小型陶瓷烤花窑知识（瓷器烤花工艺）
本文目录一览：
- 1、陶瓷生产工艺详细流程
- 2、碗的制造过程是怎么样的？
- 3、陶瓷釉料配方入门基础
- 4、陶瓷制作工艺流程？
陶瓷生产工艺详细流程
陶瓷生产工艺详细流程：
坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
拓展知识
陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。
碗的制造过程是怎么样的？
碗的制造过程如下：
1、首先要把陶土压出空气，放到一个可以旋转的盘子上，启动马达，让这个盘子旋转起来。这样，方便于制作碗体。
2、然后，就可以制作出你心里的模型了。先用手掌轻轻的挤压泥堆中部，使其上部慢慢地拱起来，千万别挤断了，也不要压得太窄，否则压出来的碗就会像沙漏一样了。
3、接着，在拱体(现在还不能称之为碗)的周围挤压，给碗塑型，免得太大了，也是为了碗能光滑，圆润。切忌在这时用力不能忽大忽小，挤压程度也不能忽深忽浅。如果这样，碗就变成椭圆形的。
4、就把碗的中间用大拇指往下压，使其中部变为中空的，这样碗才能盛东西。然后，用大拇指和其余四指挤压碗壁，使其尽量变窄，但不要太窄，否则碗壁太薄，易碎。之后，用手掌平压碗顶，压一下就好了，不要太重，目的只在于使碗顶在同一水平面上。
5、最后,就是用手把碗取下来，千万别把碗形弄坏了，在接下来就是风干，一个星期左右，再把碗放到窑里烧，也分两道：第一道叫素烧，可以在上画一点画或写上字，再去烧第二道。第二道是上釉，也叫釉烧，这样一件碗就算完成了。
扩展资料
碗作为人们日常必需的饮食器皿，碗的起源目前不可考证，不过可追溯到新石器时代泥质陶制的碗，其形状与当今无多大区别，即口大底小，碗口宽而碗底窄。下有碗足，高度一般为口沿直径的二分之一，多为圆形，极少方形。
制碗的材料有陶瓷、木材、玉石、玻璃、琉璃、金属等，制作精美的古董碗常常是收藏家的最爱。
造型特点是敞口、深腹、平底或圈足，形式多种多样。如六朝时的青釉莲瓣纹碗，唐代越窑海棠式碗，邢窑的釉花口碗，以后出现的折腰碗、斗笠碗、卧足碗、敦式碗、盖碗等。
1、宫碗：口沿外撇，腹部宽深丰圆，造型端正，多为皇宫用器。明正德时烧制最为著名，有“正德碗”之称。
2、羽觞：杯的一种样式。器身椭圆、浅腹、平底。腹两侧置半月形双耳，亦有饼形足或高足。明末清初流行。碗身上往往题有信士弟子名称乞求内容、施舍时间等，多为青花瓷。
3、注碗：温洒用具，与注子配套使用。一般碗壁直而深，有的通体呈莲花形，用时碗内放适量热水。注子内盛酒置于碗中。宋代南北瓷窑均有烧造，以南方居多。
4、盏：瓷碗的一种样式，饮茶用器。敞口、斜身、深腹、圈足，体略小。宋代有黑、白、酱、青、白和青白釉茶盏，以黑釉为贵。兔毫盏、玳瑁盏为“斗茶”之上品。
5、茶船：放茶盏的用具。因形似船，帮名。明清时景德镇窑烧制有仿官釉、表花、粉彩茶船。
参考资料：百度百科-碗
陶瓷釉料配方入门基础
颜色剥落颜色剥落是指彩绘在制品种面上的颜色发生龟裂或者落。主要是由于颜料与制品釉层的膨胀系数不合，不能形成良好的中间层。或因瓷胎不清洁，施彩过厚所致。烤烧后冷却过急，也易引起颜色发生龟裂。

颜色剥落
颜色剥落是指彩绘在制品种面上的颜色发生龟裂或者落。主要是由于颜料与制品釉层的膨胀系数不合，不能形成良好的中间层。或因瓷胎不清洁，施彩过厚所致。烤烧后冷却过急，也易引起颜色发生龟裂。
解决办法：
1、在颜料中适当掺兑含硅量较少的熔剂，以调整颜料的膨胀系数和熔融温度。
2、适当减薄颜料厚度，并要求厚薄均匀。
3、改进冷却制度，降低窑尾风机风量。如使用红炉或电炉烤花，烧成止火后，不要过早将盖瓦揭开。
缩花
此种缺陷，常发生用贴花纸装饰的产品。主要是因印刷花纸时调色的釉料过量或套印层次太多;或因粘贴花纸操作不善和烤花升温过急所致。
解决办法：
1、提高贴花纸的质量，减少套印层次，调整调色用油。
2、粘贴花纸要细心，要求将花纸刮平刮落不起绉，排净花纸下面的空气和多余的粘贴液。如发现粘贴的花纸有绉纹或气泡，要补涂纯酒精，再将花纸刮平。
3、为使载花塑料薄膜在烤烧预热阶段充分氧化，要求窑内通风良好，升温不宜过急，以便于分解的气体全部排出。如用薄膜花纸粘贴底款的制品，要釆用垫饼(圈)装烧，或用支架装烧，以防底款缩花。
画面、画线残缺
主要是在彩绘和烤花过程中，由于操作不细心或搬运制品时互相撞碰，造成画面或金线、金边残缺。
克服办法：
1、认真贯彻操作规程，做到残缺花纸不贴，损坏印子不印，取放和堆码制品细心。
2、彩绘完毕的制品，要待色料或花纸干固后才能下位，并按规定数量装箱，垫纸隔离，勿使画面和金边互相接触。
3、制品装窑或装车要坚持做到正、直、平、匀、稳，松紧合度，以防制品在窑内运行时互相撞碰。
色脏
主要是在烤烧过程中，由于制品互相接触或摩擦，造成粘色、精金，或因据作者手上粘有脏色而污染到制品上。
克服办法：
1、绘画、彩贴、描金、镶线操作时，坚持做到“三净”(手净、工具净、操作台净)，取放制品要细心，堆码制品不要过紧，待色料、金线干固后才能下位，并要垫纸隔离，以防互相接触而粘色。
2、搬运半成晶要平稳，防止互相摩擦，装窑前要严格检查，装放制品要保持一定距离，进车要平稳，以防制品互相撞碰。
3、烤烧后凡粘有零金零色的产品，可用氢氟酸擦掉。为防止氢氟酸毒害，最好将擦掉零金零色的产品，放入石灰水中，使之酸碱中和。
冲金
薄膜花纸在烤烧过程中挥发的气体对金水有溶解作用，当接触金水时，即将金水冲散。或因瓷胎不洁净，粘有油污而将金水冲开。
解决办法：
1、改用薄膜金水。镶金画线时，金线不能饰在载花塑料薄膜上。凡粘有油污的制品，镶金前要擦拭干净。
2、增强烤花窑预热带的通风，调整制品装车密度，以便于排尽聚乙烯薄膜在碳化时分解的气体。采用红炉或电炉烤烧薄膜贴花制品时，要适当延长预热时间，敝开炉顶打足“冷火"。
陶瓷制作工艺流程？
陶瓷生产工艺详细流程：
坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
拓展知识
陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。
