8s的目的和作用（8s的定义与目的）
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学校8S管理的目的是什么
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
6S的八大作用﹝八零工厂﹞
1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞
● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;● 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;● 知名度很高，很多人慕名来参观;
● 大家争着来这家公司工作;
● 人们都以购买这家公司的产品为荣;
●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞
● 产品按标准要求生产;
● 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;● 环境整洁有序，异常一眼就可以发现;
● 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;● 机械设备正常使用保养，减少次品产生;
●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞
●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;● 避免库房、货架、天棚过剩;
● 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
● 避免购置不必要的机器、设备;
● 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;● 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞
● 工厂无尘化;
● 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;● 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;● 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;● 每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞
● 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;● 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;● 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞
● 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;● 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;● 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;
● 人车分流，道路通畅;
● “危险”、“注意”等警示明确;
● 员工正确使用保护器具，不会违规作业;
● 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;● 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞
● 人们能正确地执行各项规章制度;
● 去任何岗位都能立即上岗作业;
● 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;
● 工作方便又舒适;
● 每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位● 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;● 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;● 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;● 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄。
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：
⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CSCustomer atisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ESEmploye atifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：洁净环境，贯彻到底；
修养：形成制度，养成习惯；
安全：遵守规范，防患未然
8S管理的8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
8S管理是什么？用什么用处？怎么样实施有效？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的定义与目的
1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
什么是8s管理，具体内容是什么？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
1、整理（SEIRI）：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是：
（1）、改善和增加作业面积；
（2）、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
（3）、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
（4）、消除管理上的混放、混料等差错事故；
（5）、有利于减少库存量，节约资金；
（6）、改变作风，提高工作情绪。
2、整顿（SEITON）：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：
（1）、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
（2）、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
（3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
3、清扫（SEISO）：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点是：
（1）、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
（3）、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁（SETKETSU）：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：
（1）、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养（SHTSUKE）：
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、安全（SAFETY）：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（SAVE）：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：
（1）、能用的东西尽可能利用；
（2）、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
（3）、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
8、学习（STUDY）：
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的是使企业得到持续改善、培养学习性组织。
什么是8S,8S有哪些
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理方法的目的是在现场管理的基础上，通过建立学习型组织，提高企业文化质量，消除安全隐患，节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，始终处于不败之地。
8s的定义和目的
1s－整理
定义：区分你想用的和不想用的，去掉你不想用的。
目的：腾出空间。
2S－校正
定义：使用物品应按规定摆放，摆放整齐，标识清楚。
目的：不要浪费时间找东西。
3S－清洁
定义：清洁工作场所，防止污染。
目的：清除“污垢”，保持工作场所清洁明亮。
4S－清洁
定义：将上述3S实施的结果制度化、标准化和保持。
目的：通过制度化维护绩效，呈现“异常”。
5S－识字
定义：每个人都应该按照规则行事，并在头脑中养成一个好习惯。
前言：目的：改变“人质”观念，养成重视工作的习惯。
6S－安全
A、制定正确的操作流程，配置适当的人员监督和管理指导功能
B、及时报告和消除不安全因素
C、加强对作业人员的安全意识教育
D、签署安全责任书
目的：在危险发生前，对其进行预测和预防。
7S－保存
降低企业的人力、成本、空间、时间、库存、材料消耗等因素。
目的：养成降低成本的习惯，加强操作人员的减少浪费意识教育。
8s－学习
深入学习专业技术知识，从实践和书本中获取知识，不断向同事和上级学习长处，从而达到自强不息、提高自身综合素质的目的。
目标：使企业持续改进，培育学习型组织。
扩展资料：
8s在食堂合同管理中的意义：
整理：留下必要的东西，把其他的东西清理掉
整改情况：确需留守的，按规定整理标识
清洁：清洁工作场所可见和不可见的地方
清洁：保持分类清洁的结果，保持清洁明亮
质量：每位员工养成良好习惯，遵守规章制度，信誉良好
安全：一切工作都以安全为基础
坚持：项目活动必须持续
节约：不断减少人力、成本、空间、时间和材料的浪费。
参考资料来源：
百度百科-8S管理
百度百科-8s管理细则
