焦化厂笨胺焦油有没有贵金属（焦油是化学品吗）
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苯胺焦油
苯胺焦油是煤经过高温隔绝空气进行加热的条件下形成焦碳、煤气和黑色的粘稠液体，这个液体就是焦油，焦油中含有很多化学物质，譬如有苯、甲苯、萘等，其中也有苯胺，你说的苯胺焦油可能是经过提纯后的焦油，或者是要提取苯胺的焦油。
焦化厂工作有什么危害
1、高温、热辐射，炉顶操作工人经常受到强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。
2、在轻油和粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯、和二甲苯的浓度可超过国家规定的职业容许限值，长期接触可导致白细胞减少，甚至发生慢性苯中毒。
3、在焦炉炉旁及炉顶均可检出3，4—苯并［a］吡，据调查，北京、东北等地焦化厂工人肺癌死亡率高于当地居民到4~9倍，焦炉工肺癌已列入职业病名单。
4、蒽醌、焦油、沥青和蒽油等均可引起各种皮肤病，
5、检修设备时煤气中毒，接触煤尘、外伤、烧伤等。
扩展资料：
焦化厂受煤工作安全注意事项：
1、解冻所和卸煤栈桥的煤车出入口，应设信号灯。
2、解冻所不得一人操作。翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。
3、翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。
4、重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。
5、用铁牛牵引时，轨道上应设活动挡车器。严禁在车厢撞挂时上下车。
6、螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设提升高度极限开关。
7、卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。
参考资料来源：百度百科-焦化
参考资料来源：百度百科-工厂
参考资料来源：百度百科-工作
焦化厂生产出来的产品大概有什么？一般用到这些产品的用户有哪些呢？
焦化厂主要产品是焦炭，副产品有煤焦油、焦炉煤气、硫酸铵、黄血盐等。
焦炭的主要用户是钢铁厂，煤焦油只是中间产品，焦炉气可作工业燃气，或者用来制甲醇，硫酸铵和黄血盐的产量很少。
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
焦化厂有什么副产品可以大量买卖？
焦化厂除了卖焦炭以外副产品主要有:煤焦油.工业萘.甲苯.蒽油.精苯.硫铵.洗油等.
苯胺的备制
简单的说就是将硝基苯和氢气加热到200度左右，通入流化床反应器，在金属负载型催化剂（很多种，你这里是活性铜）的作用下，在200-320度时生成苯胺。
反应化学式为C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20
硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法，包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。
催化剂
C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20+Q
生产工艺：1，硝基苯加氢还原：硝基苯经预热和氢气以1：9(摩尔比)进入气化器，气化并加热至185～200℃，通人流化床。以铜作催化剂，气态硝基苯在流化床内发生加氢还原反应。控制流化床内中心温度220～270℃。H：≥90％。加氢反应产生的热量由废热锅炉产生1．3～1．7MPa的饱和蒸汽，供气化器和后续精馏工序使用。流化床顶部出来的气态反应生成物经冷凝、冷却。液相为反应生成的苯胺和水，分层得到粗品苯胺。不凝气(H：≥90％)少量排放，其余压缩后。和新鲜氢混合循环使用。床内铜催化剂定期进行再生处理。2，苯胺精制：粗品苯胺从脱水塔顶泵人。控制脱水塔釜温度140-160℃，塔顶温度120～140℃。塔内真空度一0．06至-0．07MPa。当脱水塔釜液水分≤0．1％后，进入精馏塔精馏脱除重组份(硝基苯、联苯胺类等)。控制塔釜温度l10～120℃。塔顶温度100～llO~C。塔内真空度一0．09MPa以上。气态苯胺从塔顶蒸出冷凝得到成品；塔釜内的重组份定期排放，蒸馏回收苯胺后作为焦油。
固定床气相催化加氢工艺是在l～3 MPa和200—300 摄氏度等条件下，硝基苯和氢发生反应，苯胺的选择性99％。具有运转费用低、投资少、技术成熟和产品质量好等优点，不足之处是易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活。国外大多数苯胺生产厂采用此工艺进行生产。
流化床气相催化加氢法是汽化后的硝基苯与过量H：混合，进人流化床反应器，在260—280℃进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸汽。该法较好地改善了传热状况，避免局部过热，减少副反应的生成，延长了催化剂的使用寿命；不足之处是操作较复杂，催化剂磨损大，装置建设、操作和维修费用较高。我国绝大多数苯胺生产厂家均采用流化床气相催化加氢工艺进行生产。
硝基苯液相催化加氢工艺是在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺，苯胺的收率为99％。优点是反应温度较低，副反应少，催化剂负荷高，寿命长，设备生产能力大，不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离，设备操作以及维修费用高。
目前，成功应用于硝基苯加氢工艺的催化剂主要是还原态的铜基催化剂和贵金属铂系催化剂。
俄罗斯催化研究所披露了硝基苯加氢制苯胺的铜加强催化剂的制备方法：通过在不锈钢的栅格中烧结分布在热交换器表面的镍和铝粉末，得到镍．铝载体，铜催化剂便依附在此载体上，用此方法制得的催化剂活性高。
硝基苯催化加氢工艺的技术进展主要表现在催化剂的改进方面。
美国杜邦公司成功开发了硝基苯液相催化加氢工艺：在150—250℃和0．15—1．0 MPa条件下，采用贵金属催化剂，在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺，收率为99％。俄国物理有机研究所研制出以稀土金属氧化物为载体的硝基苯催化加氢钯催化剂，实验证明，在硝基苯加氢制苯胺中，l％Pd／Sm：03比1％Pd／A120 的催化活性高，两者的稳定性比值为3．5。莫贝公司研制出由金、银铂或钯等贵金属制成的网状、波纹状或蜂窝状催化剂，在此催化剂存在下，以甲醇为溶剂，于131—150oC和6．4 MPa条件下硝基苯加氢反应63 rain，苯胺收率98．1％以上。天津大学制成了一种功能性磷树脂，把Pd、Pt或Ni负载于该树脂上制成催化剂，可用于硝基苯的氢化反应。
