煤炭燃烧要如何处理和净化（如何减少煤炭燃烧对环境的污染）
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如何减少煤燃烧对大气造成的污染
有如下几方面的工作要做，请你参考：
1 对煤燃烧产生的气体进行净化；
2 减少煤的用量，用洁净能源替代煤；
3、大兴兼并破产之风，淘汰落后产能，尤其是发电企业，用风电还有水电来代替煤电。
煤炭燃烧过程中如何净化？
研制新型燃烧器如低NOx燃烧器，使燃料和空气逐渐混合，或调节燃料与空气的混合比，降低火焰温度，减少NOx生成。流化床燃烧，把煤和吸附剂加入燃料床层中，沸腾燃烧，减少SO2排放，且燃烧温度较低，大大减少NOx的生成量。第二代流化燃烧技术——循环流化床，进一步降低NOx排放量并提高脱硫率和燃烧效率。
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx的排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：1.燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；2.燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。
燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，［NO2］/［NO］比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。
NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径是：
1.选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；2.降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；3.在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；4.在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环等。
燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：
1.阶段燃烧器。根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。
2.自身再循环燃烧器。一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
3.浓淡型燃烧器。其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4.分割火焰型燃烧器。其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。
5.混合促进型燃烧器。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
脱硫专用的烟囱循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
如何才能使煤炭清洁化使用？
洁净型煤如何使用
点燃：1.清空炉膛，在炉排上均匀布一层小块煤铺底。2.加入木柴到2/3处，点燃木柴，盖上炉盖，打开炉底风门。3.当旺火时，逐渐添加洁净型煤。4.待第一次加入的洁净型煤点着后，进行二次加料，填煤量为炉膛的60-70%最佳。
正常燃烧：盖严炉盖，下方的清灰门打开，清灰门开启越大，煤燃烧越旺，反之越小（根据要求调整）。
加煤：1.将炉内煤灰清理干净。2.添加洁净型煤，填入量为炉膛容积的60-70%。3.根据燃烧情况转入中火。
封炉：1.封炉前将炉内煤灰清理干净。2.加入煤球燃烧一段时间封炉。3.关闭上加煤门和进风调节孔，关闭下除灰门。4.根据具体情况调节除灰门上的进门孔大小。
清灰：1.翻转炉排的采暖炉，轻轻晃动炉排，防止用力过猛使没有燃透的型煤掉下。2.整体炉排的采暖炉，快速晃动炉排，将烧透后的型煤震碎掉下。3.如果清灰不畅，可使用火钩从底部反复勾通，直到煤灰中出现火渣落下为止。4.从炉口观察，将炉内四周清理干净的炉灰用火钩清理干净。
洁净型煤使用时应注意的问题
1.清灰尽可能清理干净，保证炉内良好的通风效果。2.加煤要一次性加足，即在燃烧中后期时段加煤，防止因炉内温度过低，熄灭炉火。3.加煤时防止将煤末加入炉膛影响炉内通风，影响正常燃烧。4.一定要保证烟囱高度和直径，烟囱接口及烟囱本身不能漏气(烟囱过低或过细会导致采暖炉不能正常燃烧、封火灭火、炉火不旺等情况)。5.封炉时根据情况调节除灰门上的进风大小，防止封炉时出现封不住火、灭火等情况。6.若加装烟筒帽子，帽子需距离烟筒口50公分以上。 （来自网络）
烧煤味道很大怎么办?有没有除去味道的方法?
1、装个换气扇，换气扇可以帮助流通屋内的空气，可以有效去除烧煤味道。
2、开窗通风，这个方法和换气扇的作用是一样的，但是冬季常开窗的话，会降低室内温度。
3、在屋内放些绿植或者柚子皮，可以吸收些煤烟味道，但是效果比较微小。
4、在炉子中放些橘子皮燃烧，也可以减轻屋内煤烟味道。
5、更换好点的煤炭，质量好的煤炭味道会相应的小一点。
6、炉子密封有问题，仔细检查烟筒是否通气，放炉子的房间应该和居室分隔开，而且室内保持一定通风。
扩展资料：
烧煤的注意事项：
1、家庭生活中注意烧煤要燃烧尽，不要闷盖，炉灶和燃气注意安全使用，冬季在密闭的住室厨房中使用天然气炉或煤气灶更要严加注意。
2、冬季停火时，必须放净炉具和系统中的水，以免结冰冻裂炉具。
3、对燃煤炉具进行检查和维修时，需把炉膛内的火灭掉。
煤炭燃烧后怎样净化？
采用湿式或干式脱硫工艺，效率可达90％。烟气通过催化剂，在300℃～400℃下加入氨可脱除氮氧化物50％～80％。在大型电站中应采用静电除尘，除尘效率可达99％。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下5种方法：1.以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；2.以MgO为基础的镁法；3.以Na2SO3为基础的钠法；4.以NH3为基础的氨法；5.以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。1.湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易对环境造成二次污染等问题；2.干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大等问题；3.半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法、回收法两种。
石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
脱硫设备它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%，对环境的影响可以到非常低的程度。
