光伏组件成品等级标准（光伏组件技术规范）
本文目录一览：
- 1、光伏板的A-级A+级的区别是什么？
- 2、光伏组件等级怎么区分
- 3、晶澳光伏板如何区分等级
- 4、光伏组件的A级板和B级板的区别
- 5、如何保证锁扣连接光伏组件的质量
- 6、光伏板TSA，TSB代表什么意思？
光伏板的A-级A+级的区别是什么？
光伏组件在正规标准上，只有合格和不合格，是不分ABC类的。
ABC分类是厂家自己的叫法，一线厂家出厂的组件都是合格组件也就是所说的A类组件。不合格的组件就会降级，就是所谓的B和C。B是有部分缺陷但是能发电的组件，C类基本就是发电量极差，基本不能用的组件。
1、A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。
2、B级组件：主要用于路灯、离网系统、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。
3、C类组件：主要用于用电不发达地区，如偏远地区、阿富汗、中东、南非等，寿命不详。
光伏组件等级怎么区分
1、A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。
2、B级组件：主要用于路灯、离网系统、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。
3、C类组件：主要用于用电不发达地区，如偏远地区、阿富汗、中东、南非等，寿命不详。
晶澳光伏板如何区分等级
与行业一样，主要分为三个等级，主要是A BC 三个级别。
A类：优质组件，无任何瑕疵 。
B类：主要缺陷是有漏浆 虚印 断珊 等外观不良缺陷，一般不太影响功率及效率。
C类：主要缺陷包括 崩边 大面积虚印 珊线脱落 严重沾污等，可能存在影响发电效率及长期可靠性的问题。
光伏组件的A级板和B级板的区别
太阳能板的等级可以分为A级、B级、C级和D级，而A级组件又可以分为A+、A-两个等级，B类也是一样的，不同等级的太阳能板，成本差距也非常大。那什么样的太阳能板被称为A级，什么样的太阳能板被称为D级呢?
A级组件：A 级电池片是最高品质等级，组件可使用的电池片;
B级组件：B 级电池片稍低于 A 级，组件可降级使用的完整电池片;
C级组件：C 级电池片为严重外观不良、缺角片，仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客;
D级组件：D 级电池片为破片，供应给有特殊需要的顾客或者特殊处理。
来源：网页链接《如何鉴定太阳能光伏板的A、B、C等级?》
如何保证锁扣连接光伏组件的质量
光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。
目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。
常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”），于2009年12月获得了CNAS实验室认可，认可范围包括光伏组件、光伏材料共119项检测能力。公司自2008年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE0126-5:2008），讫今共完成30家接线盒供应商、50多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。
结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。
接线盒测试常见失败项目统计图：
一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片
二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析
1．接线盒IP65防冲水测试
防水性能是接线盒性能的重要指标。认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过，取决于接线盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等级。就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。
接线盒防冲水测试失败的主要现象大致分为以下几种：
⑴、接线盒密封盒体内大量积水；
⑵、接线盒盒体与背板材料不匹配；
⑶、接线盒的密封螺母开裂失效；
⑷、接线盒在老化预处理测试中盒体变形；
⑸、接线盒密封圈老化预处理测试后失效，或其他原因。
通过对以上测试过程中出现的失败现象进行研究分析，得出以下几点失败原因：
（1）、盒体的锁扣设计：
锁扣设计成两扣模式可能是导致试验失败的主要原因。两扣模式使得盒盖受力集中在二点，加上盒盖面积较大，导致其余各点受力很不均匀。特别是在高温时，其余各点受密封圈热胀、材料受热变软的影响，导致接线盒龇口，影响盒体的密封性，从而在IP65防水测试中失败（如图2）。
另外，接线盒经过240小时老化试验后，密封圈虽未脱落，但盒体、盒盖有变型，也会影响到盒体的密封性。
（2）接线盒密封圈的橡胶材料选择不当：
由于密封圈材料的选择不适合，在接线盒经过240小时老化预处理测试后，其延伸率和收缩率降低，密封圈材质硬度升高，降低了盒体与盒盖的密封性能，导致密封圈不能完全密封盒体和盒盖的槽口，致使水流渗入，防冲水测试失败。（如图4）
（3）接线盒盒体塑料与太阳能组件密封胶在老化预处理测试后，粘合性失效（如图5）。
（4）密封螺母材质选择不当：接线盒在老化预处理测试后，密封螺母发生断裂，也是造成接线盒防冲水失败的原因。
2．接线盒湿热试验
湿热试验对于接线盒来说是一个相当严酷的环境试验，接线盒湿热试验失败的主要现象有以下几种：
⑴、湿热试验后接线盒盒体碎裂失效；
⑵、湿热试验后接线盒盒体和盒盖密封变形；
⑶、湿热试验后接线盒与背板脱落；
⑷、湿热试验后电气连接不可靠；
⑸、湿热试验后接线盒电缆的抗拉扭性能减小，爬电距离、电气间隙减小
(6)、其他现象。
图6湿热试验后接线盒变形图7湿热试验后接线盒与背板脱落湿热试验失败可能的原因大致有以下几点：
（1）、盒体PPO材料的选择不当或用料不纯；
（2）、密封螺母开裂导致在湿热之后电缆的抗拉扭性能削弱，或者直接开裂；
（3）、接线盒盒体与硅胶不匹配，长时间高温高湿后接线盒与硅胶脱落；
（4）、其他原因。
3、接线盒盒体灼热丝测试
接线盒盒体750℃灼热丝测试，是接线盒生产商选用接线盒材质的重要测试项目，也是接线盒认证测试中较易失败的项目之一。测试中，根据盒体材料从开始燃烧到火焰熄灭的时间长短，判定该接线盒是否能适合今后在户外使用。
其主要试验过程如下图所示：
根据图9、10、11所示，接线盒支撑带电体部分在进行750°C灼热丝测试时，火焰熄灭时间Te为44.92s，不符合接线盒标准中灼热丝测试的要求。测试失败的主要原因是，接线盒材质无法承受灼热丝元件在短时间内所造成的热应力，不符合灼热丝测试的要求（没有火焰或是火焰可以在30s内自动熄灭）。
4.接线盒常规测试其他失败项（部分）
（1）、工频耐压测试失败，见图12所示。其失败原因主要为爬电距离/电气间隙不足、环境试验之后绝缘性能受到损害(由于材料方面的原因)。
（2）、接线盒带电部件抗腐蚀强度不足，其原因为金属件铜质选型和表面处理不当。
三、光伏组件接线盒质量改进建议
作为光伏组件的配套产品，接线盒所占成本不及电池成本十分之一，但却是决定光伏组件最终能否正常工作的重要部件。在此，笔者提出接线盒质量改进的几点建议：
1、将盒体、盒盖分体，由密封圈密封的设计，改进为盒体、盒盖压接一体式密封处理，加强整个接线盒结构密封性和密封强度。
2、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接线盒内预留扩展连接座；装配不同规格的二极管可以随时改变接线盒的最大工作电流；根据组件生产工艺在接线盒装配中保留密封胶和灌封胶两种安装方式。
3、考虑在接线盒盒盖设置导气阀以导出盒体内部热量，或在接线盒内部采用薄片状金属端子，增加散热片，以达到降温的作用。
4、通过系列测试，研究不同类型硅胶和不同材质背板材料的相互匹配性，为光伏组件制造商提供接线盒安装、使用、匹配的整套解决方案。
光伏板TSA，TSB代表什么意思？
TSA是A级，TSB是B级。
1、颜色：A板1组内颜色一致，B板同一组内允许轻微色差
2、缺口：V型，A板不允许有，B板少于1个/片且小于1.5*1.5MM.U型，A板少于1个/片且小于1.5*1.5mm， B板少于2个，切小于2*2mm
3、正面划伤：A板，长小于2mm，宽小于0.05mm，深小于0.05mm，小于2处/单片，小于2片/组。B板，小于4MM，宽小于0.05mm，深小于0.05，小于2处/单片，小于4片/组。
4、破损：A板，小于2*2mm，1处/片，1片/组B板，小于3*3mm，1处/片，1片/组。
5、A板要求高一点，例如：同一组件内色泽A板要求一致，光伏板之间的间隙A板都是用尺子严格测量，不会出现歪斜和错位，背膜厚度要求大于0.3mm。其他材料的选择上A、B板基本一致，所以B板也是经济实用型的。
光伏组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。
如何简单区分A、B、C级组件？
A、B、C级组件的应用情况：
A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。价格主要在3.5-4元左右
B级组件：主要用于路灯、离网系统、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的，价格在3元左右。
C类组件：主要用于用电不发达地区，如偏远地区、阿富汗、中东、南非等，寿命不详，售价在2.5元左右。
了解了这些，对于用户来说怎么样区分这样的组件呢?
最简单的区分是通过组件外观观察
A级电池片不会出现这些现象：
外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。
B、C级组件如何产生的?
一、是在生产过程中外观及电性能达不到A级的组件降为B级或C类。
二、是直接生产出来的B类C类组件，外观基本一样，直观视觉上没有办法简单去分辨组件的好坏。
天上不会掉馅饼，当某些不正规厂家给出的报价与市场普遍价格相差特别多的时候，你就要注意了。
