昭通板式换热器问题维修（板式换热器的维修）
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板式换热器维修步骤？
换热器拆卸的时候要注意量好压紧尺寸，注意板片排布及流程组合等。第一次修理可以请教一些板式换热器维护清洗公司，如孚尔法、FLFA、江阴艾瑞德公司等。买艾瑞德的换热器密封垫会提供清洗维护指导的。如果有不懂的也可以多记录，多拍照。免得装回去的时候不知道怎么装了。
板式换热器维修需要注意什么呢
换热器是一种将热流体部分热量传递给冷流体的设备，还可称为热交换器，多用于化工、石油、动力、食品机其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。那么 板式换热器维修 1系统管路经过清洗后，系统与设备连接紧固。换热器进口应配过滤装置和考虑设置临时旁路。 2 开车应先打开被加热介质进出阀门，启动冷侧循环泵，正常后（无泄漏，异变），再缓慢打开热侧阀门，排出蒸汽后关闭。 3 .试车热介质进入时均需缓慢升温，避免热冲击热冲击或压力过大。 试车温度正常后，可进行换热器螺栓热紧。 1.正常使用压力应在设备铭牌允许最大工作压力内，安装压力表监测或压力保护装置。 2.系统清洗时应关闭换进出阀门，防止清洗液进入换热器。 3.系统停止工作必须将换热器内介质放尽，以免腐蚀设备，特别是冬秀停用必须彻底放尽工作介质，防止产生冻裂。 ８�喙刈ⅲ
板式换热器常见故障有哪些？
外漏
主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
压降大
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
供热温度不能满足要求
主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
故障处理
编辑
外漏
产生原因：①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
处理方法：① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
串液
产生原因：① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法：① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。
换热器有哪些常见故障?怎样处理?
换热器最常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。
换热器清洗的话传统方法都是酸+腐蚀剂，但是可能会造成设备的腐蚀，得不偿失，清洗效果有限，目前比较环保的清洗剂有福世泰克清洗剂，PH为1但皮肤可直接接触，对设备无腐蚀，清洗效果很好，对板式换热器的清洗有详细的案例说明。
而腐蚀等问题，如果采用焊补的方式，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。推荐采用高分子复合材料，具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
个人空间里有相应的案例，感兴趣可以去看下。
