半自动化工业生产流程（半自动化生产线）
本文目录一览：
关于半自动化分拣的操作流程
用LINI-SORT,QUICK-SORT,SAS-PAK线性分拣机，来完成分拣。
由设备分拣到各个出口，然后直接配送，或者先进行仓储。
具体设备的样子，你可以上 椿本 百科 看下。
中国现在这一块在起步。亚洲，最发达的是日本，其次是韩国和新加坡。
2002年6月，由上海邮政通用技术设备公司研制成功的新一代交叉带式分拣机在上海速递国际邮件处理中心投入生产。该分拣机系统除了具有以前同类设备的通用功能外，还具有以下主要技术特色：一是该分拣机能混合分拣薄片和包状邮件，实现了“一机多用”；二是系统能在分拣机小车以2m／s速度运行状态下自动准确识别邮件上的条形码信息；三是分拣机系统与上海本地综合业务计算机网联网作业，共享了由遍布全市各个营业网点采集的邮件基本数据(例如邮件流水号、重量、寄达局邮编、收寄局邮编+收寄时间等)，避免了在邮件开拆席由人工大量输入邮件基本数据的情况，满足了系统平均每小时分拣近万件邮件量的需要。 毫无疑问，这些关键技术的突破是该分拣机系统研制成功的前提。这些研究成果是邮政工作人员坚持以信息化带动工业化，以信息技术改造传统邮政的成功范例。 1信息化邮件自动分拣机系统的概念 人类社会已进入信息化时代。随着信息网络技术的不断发展，其应用范围在不断地渗透到科技、经济等各个领域。网络不仅简单地联接众多计算机，更重要的是联接信息、人和人的智能。这就从根本上改变了信息被接受和分配的方式，改变了人们生活、工作和合作交流的环境。 当今邮件分拣自动化的目的不仅要减轻操作人员的劳动强度，加快邮件处理的速度，还要依靠信息网络技术实现实物流与信息流的融合，提高邮件信息的综合利用率，提升企业的管理水平，增强企业的市场竞争能力。 从信息化角度而言，信息化邮件自动分拣机系统的工作场所已突破某个邮政处理中心的有限空间而延伸到信息网络无限的“末梢”，该信息网络规模有可能是城域网也有可能是广域网；操作人员已不局限于围着分拣机工作的少数职工，而是一张信息大网上各节点众多人员的协同工作…… 信息化邮件自动分拣机系统是我国正在建设中的全国邮政综合计算机网的重要组成部分，它是实物流与信息流融合的重要结合点。 2信息化邮件自动分拣处理流程研究 为便于阐述研究成果，需对上海邮政计算机网络系统作简要介绍： 上海本地综合业务计算机网目前已初具规模，全市560个支局、所、内部处理中心，以及多个专业公司已实现联网操作。本文涉及的上海速递国际邮件处理中心原有一套较完善的计算机网络系统(以下简称“主服务器系统”)。在新建信息化自动分拣机系统时，为确保分拣机实时控制系统正常工作，经论证后决定单独构建一个分拣机局域网系统(以下简称“分拣机系统”)。 以上海速递国际邮件处理中心最新投入生产的交叉带式分拣机系统为例，信息化邮件自动分拣处理流程主要包括以下7个环节： 营业窗口收寄〉内部处理中心开拆核对〉上机分拣〉自动分拣〉收容件处理〉封发打印〉邮件信息的后处理。 以下将分别说明各环节工作情况。 2．1营业窗口收寄 营业窗口是邮件基本数据主要采集点。营业员在收寄邮件时通过操作电子化支局计算机系统把邮件基本数据采集下来，邮件封发完毕，该系统通过本地综合业务计算机网自动把邮件基本数据传送到速递国际邮件处理中心的主服务器系统。主服务器系统再把分拣处理所需的邮件基本数据传送到分拣机系统服务器。 2．2内部处理中心开拆核对 在速递国际邮件处理中心的开拆席位，操作人员使用手持式条码阅读器对邮件逐一扫描，席位上的计算机自动从分拣系统服务器里查找对应的邮件数据，如果由于种种原因邮件数据没有传送到主服务器系统，操作人员须在工位上把邮件相关数据输入计算机。开拆席位的计算机确认数据无误后，即把数据传送到自动分拣机系统的服务器。数据内容主要包含邮件id条码、寄达局邮编、邮件重量等。 开拆完毕的邮件通过机械传输和自动分配系统到达自动分拣机系统的供件台席。 2．3上机分拣 在自动分拣机的供件席，操作人员只需把邮件贴有条码的一面朝上摆放，然后把邮件推到上件机上，控制系统自动测量邮件的重量和位置，使邮件自动进入空载的交叉带式小车，并且使邮件处于小车的中心位置。 2．4自动分拣 载有邮件的小车通过高速自动条码阅读器时，控制系统根据收到的条码信息从分拣数据库中搜索到该条邮件的记录；查到邮件的寄达地址，然后发出指令把邮件送到指定的分拣格口。 高速自动条码阅读器还能检测邮件的高度，使其成为系统检测邮件体积的一部分数据，存储到相应的邮件记录中。 自动分拣机系统在对邮件进行分拣的同时，对邮件的信息也进行了分拣。例如系统根据邮件的数量、体积、重量设置格口满格警告信号。收到满格信号的格口不允许邮件继续进入，邮件只能在分拣机上循环运行，直到该格口邮件封发完毕，警告信号消除，格口重新开放后邮件才能进入。 为确保交叉带式小车只能在空载状态下接纳邮件，在分拣机收容口前安装了一套物件图象灰度检测装置，该装置能有效地检测小车上是否存在厚度小于20mm的薄片邮件。 2．5收容件处理 对于一次无法识别条码的邮件，系统允许其在分拣机上运行3圈，反复识别。如果3次无法识别条码该邮件则自动进入收容口，然后改为由手工扫描或人工输入数据。在实际 分拣作业过程中邮件数据不全的原因是非常复杂的，有的邮件即使能识别条码还是找不到相应的记录，只能进入收容口。为此需在收容口附近安装具有开拆席功能的计算机工作站，便于操作人员进行重新核对或补输邮件数据的操作，然后把邮件重新送上分拣机。 2．6封发打印 格口满格后，格内邮件经分拣人员逐件核剔后装入邮袋。核剔完毕，操作人员可通过格口的按钮通知附近的计算机打印工作站自动打印封发清单和袋牌。需要说明的是，由于种种原因上海速递国际邮件处理中心不可能将所有邮件由分拣机处理(如超规格邮件)，为保证邮袋编号的唯一性和连续性，自动分拣机系统在邮件封发时需向该处理中心的主服务器申请邮袋编号。当然，自动分拣机系统也要把已经封发的邮件信息反馈给主服务器，以保证信息保存的完整性。 2．7邮件信息的后处理 主服务器系统根据分拣机发送过来的邮件封发信息制作发运计划和路单，然后通过本地综合业务计算机网把这些信息传送到航空邮件转运站以及相关部门，为这些单位的生产和管理提供共享信息。 主服务器系统同时还要完成对邮件资费稽核、统计、邮件的平衡和处理以及对邮件的跟踪查询服务等。 3邮件信息化自动分拣处理的主要特征 通过以上对邮件信息化自动分拣作业的流程研究，我们可以归纳出这种处理方式的主要特征：·； 3．1分拣机系统能高效运行除了其本身具有较强的实物分拣能力，还须有较强大的企业信息网作为支撑，分拣机系统工作所需的邮件基本数据来源基本上要依靠企业信息网及时予以提供。 3．2邮件在传递过程要经过多道处理环节，由此会生成相关的数据，但这些数据的来源是唯一的(一个数据只能从一个环节获取)，数据具有全程的共享性。 3．3分拣机系统与企业信息网系统之间流向不是开环状，而是呈闭合状，即企业信息网系统向分拣机系统提供了邮件的基本数据，为分拣机系统高速分拣创造了条件。分拣机系统完成分拣工作又把邮件封发信息传送到企业信息网系统，供生产管理部门使用，让这些信息在提高企业管理水平方面发挥重要作用。 3．4为适应邮件信息化自动分拣作业流程的需要，内部处理中心作业组织方式等必须作相应的调整。例如，为了满足分拣机的供件需要；应该在开拆席、供件席岗位上配备足够的人手；为了提高分拣机利用率和人员劳动生产率应该打破传统的出口邮件和进口邮件分拣，人员分隔使用的作法改为根据邮件处理频次要求统一组织人员进行分拣处理…… 4邮件条形码制式的选择 目前我国邮政所用的条形码制式有下列几种： 给据邮件使用的带有寄达局信息的22位128码。 收寄局预先印制的给据邮件使用的不带寄达局信息的14位128码。 ems邮件使用的13位39码(1d码)。 目前上海全市的邮政支局、所基本上配备了计算机系统，并实现了联网作业，邮件的寄达局地址等信息已从营业收寄点计算机系统传送到内部处理中心计算机系统；我国ems邮件已全部使用39码。这种现状告诉我们在信息化程度较高的环境里使用39码是最经济的选择。上海邮政对速递邮件成功地实现了信息化自动分拣处理不仅为上海邮政速递业务的发展提供了先进的设备，而且也为加快我国邮件处理条码化提供了有益的经验
工业自动化按其生产过程的特点分为哪几类
工业自动化按照其生产过程分为单步骤生产和多步骤生产：
单步骤生产，又称简单生产。是指生产工艺过程不能间断，或者不便于分散在不同地点进行的生产。
多步骤生产，又称复杂生产，是指生产工艺过程由若干个可以间断的，分散在不同地点，分别在不同时间进行的生产步骤所组成的生产。
多步骤生产按其产品的加工方式和各个生产步骤的内在联系划分为连续式生产和装配式生产。
连续式生产，是指原材料投入后按顺序经过若干步骤的连续加工制成产成品的生产。
装配式生产，又称平行式生产，是指各种原材料平行投入到不同的加工部门(生产步骤)，先在各个部门进行平行加工，制成产成品所需的各种零部件，再将零部件装配成产成品的生产。
工业自动化的核心是什么？
工业自动化的核心是以机器大生产提高生产效率。
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：(1) 半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。(2) 全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作 (人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
什么是工业自动化，都有哪些内容？
工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
从生产过程的三大环节、八个主要过程看，目前工业自动化的主要内容如下：
(1)设计过程
在采用CAD(计算机辅助设计)技术之前，机械(或材料加工)工业的设计人员约占技术人员的10％～15％，设计工作50％～60％的工作量是制图与其他一些重复性劳动，且设计多凭经验设计，工作量大，周期长，设计图纸修改不便，设计的安全系数通常较大。随着计算机技术的广泛采用，设计过程中可应用计算机辅助进行产品设计、性能分析、模拟试验等，进一步的发展是将CAD技术与CAE(计算机辅助工程)技术和CAM(计算机辅助制造)技术等结合起来，实现CAD／CAE／CAM一体化，从而大大缩短了设计过程，提高了设计的准确性与可靠性，设计方案与图样的修改和保存也非常便利，设计过程的发展趋势是设计自动化。
(2)生产准备过程
该过程包括：根据公司企业销售和市场信息部门提出的产品订货订单，考虑生产纲领、本厂设备及库存情况；编制材料、刀具、元器件、专用设备等需用，采购、外协加工委托计划；必要时，甚至包括专用生产基地厂房的建设等任务。在这些工作中相应地采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错。
(3)工艺准备过程
该过程包括：根据设计图样、技术装备水平及产品批量等因素，选择加工设备；确定加工工艺及技术要求；设计零件制造、产品装配的工艺过程，编制材料明细表；确定工装模具、量具等的设计制造，准备外协加工件的验收方法及手段。在这些工作中，有些已经实现了相当程度的自动化，如工艺过程模拟及自动设计方面。
(4)加工过程
自动化的加工过程包括：从大批量生产中采用的各种高效专用机床、组合机床、自动化生产线，到多品种、小批量生产中采用的数控机床、组合机床，直至近年来采用的成组技术和柔性加工系统。各种类型的调节器、控制器，特别是计算机、微型机的大量应用，加快了加工过程自动化速度。
(5)检验过程
在自动化单机、自动线等的工作过程中，出于保证产品质量、提高精度和为操作者提供安全保护等目的，往往需要进行自动测试。各种传感器的出现，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和装配的工位状况，设备工作状况，材料、零件的传送情况，产品性能等的检测都成为可能。各种各样的放大器、转换器、传送器显示记录装置促进了自动检测技术的发展，使得机械及材料加工工业的检测技术，由过去的离线、被动、单参数、接触式逐步转向使用计算机的在线、主动、多参数、非接触式快速检测。
(6)装备过程
装配作业自动化包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化。从装配作业来看，方向是研制高生产率的数控装配机、自动装配线、装配机器人；从整个生产过程来看，是如何将装配作业与CAN、零件后处理和自动化立体仓库相连接。
(7)辅助生产过程
该过程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，由于该过程的时间占生产时间的95％以上，费用占30％—40％，因此研制各种自动化物流装置得到世界各国普遍重视。各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。
(8)生产管理过程
生产管理包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。生产管理自动化就是利用计算机技术按照订货或任务要求，通过各个管理子系统及时、准确地处理大量数据，对器件、设备、人力、技术资料进行组织、协调，保证在规定的时间、人力和消耗限额(包括能源、资金、器材等)内完成生产任务。
综上所述，工业生产过程自动化所研究的内容主要有两个方面：对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段；对上述几个过程或全部过程按照一定的目标和要求(如技术上先进、经济上合理、具体所要求的生产率)联系起来，组成不同规模的自动线、自动化车间或自动化工厂。
从另一种角度看，生产过程所进行的生产活动，实际上由物质流和信息流两个主要部分组成。物质流是指物质的流动和处理，包括原材料、毛坯、工夹具、模具、半成品、成品、废料、能源的流动、处理(加工)、变换。信息流指信息(包括加工指令、数据、反映生产过程各种状态的资料等)的流动和处理。
实现物质流动和处理的自动化必须有相应的自动化设备，如自动化单机、生产线、装配线以及各种物料搬运系统；实现信息的流动和处理的自动化，则必须适时检测、收集信息，然后利用计算机进行自动处理。
一个自动化机械的制造流程是什么？
一个自动化机械的制造流程是
了解客户的需求，根据客户的生产参数拟定自动化机械的方案
拿拟定方案与客户沟通、修改，直到最后完成方案的敲定
洽谈商务合同，如交货期、付款方式等
根据签订的技术合同和商务合同开展机械设计、机械配件加工、机械组装调试、生产验收等
