化工设备预防性维护管理制度（化工设备防腐蚀管理制度）
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化学工业设备动力管理规定
第一章 总则第一条 为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强化学工业设备动力管理，特制定本规定。第二条 本规定适用于全民所有制化工企业（以下简称企业）的设备和动力的管理工作。设备管理包括：化肥、化工、新型材料、橡胶塑料加工、化学矿山，机械制造生产及动力供应、机电修理、起重运输的设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备基础等（以下简称设备）管理工作。动力管理包括：水、电、汽、风、冷的生产管理和监督使用。第三条 企业的设备管理应当依靠技术进行、促进生产发展和预防为主。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。第四条 企业设备动力管理的主要任务是：对设备和动力工作进行综合管理，不断改善和提高装备素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得企业最好的投资效益。第五条 对化学工业企业主要设备实行由化学工业部、各省、自治区、直辖市化工厅（局）分级监督检查和由企业负责管理相结合的原则，并按照职责对企业设备动力工作进行业务指导和监督检查。第六条 化工各级管理部门应按照化工企业集中程度和行业共性，积极推进检修专业化协作工作，支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和维修技术的研究工作。第七条 企业应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种维修先进技术。第八条 企业厂长在任期内必须认真贯彻国家有关设备动力管理的方针政策，实行生产与设备并重的原则，全面负责企业的设备动力管理工作，并在责任目标中包括以下设备动力管理内容。
1．达到并保持无泄漏工厂标准。
2．必须明确与设备动力管理相适应的管理机构和人员。
3．根据国家有关规定提取大修理基金和设备折旧基金，并保证用于设备大修及改造更新。
4．有关设备动力的技术经济指标（包括设备改造更新计划、设备新度系数等）由厂长与主管部门签定。
设备较复杂的大、中型企业，可委托设备副厂长具体负责设备动力管理工作。第二章 设备动力管理工作职责第九条 化学工业部在设备动力工作中的主要职责是：
1．贯彻执行国家有关设备动力管理的方针、政策和法规，根据分级管理的原则，制定化工行业设备动力管理的规划和规章。
2．组织化工系统的设备动力检修专业化协作。
3．监督检查和组织协调化工企业的设备动力工作。
4．组织交流和推广设备动力综合管理的先进方法和检修新技术。
5．组织设备动力管理人员的业务培训工作。
6．参与化工设备动力的发展规划，引进设备审查和进口设备国产化等工作。第十条 各省、自治区、直辖市化工厅（局）在设备动力管理工作中的主要职责是：
1．贯彻执行国家、化工部有关设备动力管理的方针、政策和法规，制定本地区化工设备动力管理制度。
2．负责本地区化工设备动力管理工作的组织领导，监督检查和协调服务。
3．组织地区性化工设备动力检修专业化协作，推动检修、动力供应社会化和通用配件商品化工作。
4．组织本地区化工设备动力管理工作的经验交流，职工的业务培训。为企业的设备动力管理工作提供信息和咨询服务。
5．收集汇总设备动力管理工作的统计报表，并负责分析处理和上报。
6．参与基建项目的投资审查和竣工验收工作。
7．参与企业重大设备事故的调查分析处理。
8．组织检查验收无泄漏工厂和设备评优活动。第十一条 企业主管部门在设备动力管理工作中的职责：
1．贯彻执行上级有关设备动力管理的规章制度和决定，调查研究掌握设备技术状况，总结推广先进经验。
2．组织、监督企业加强设备动力工作的基础工作，做好厂际设备检查评比和设备技术状况分析及设备动力管理工作总结，收集汇总上报设备季（月）报表。
3．负责固定资产的管理工作，审批所属企业的固定资产的增值、调拨和报废工作。并参与重点基本建设项目、技措、安措方案的审查和竣工验收工作。
4．组织所属企业编制年度大修、系统（装置）大修计划，搞好综合平衡和审批工作，并检查计划完成情况。
5．督促、检查企业锅炉、压力容器、电气设施、起重机械的管理工作，参加设备重大事故的调查、分析、处理和上报工作。
6．开展对新工艺、新技术、新材料的应用和推广。
7．协同有关部门搞好设备动力技术力量的培训考核工作。
化工行业特种设备管理制度
特种设备管理制度
1、目的
为了加强特种设备的安全监督，防止和避免事故的发生，保障员工人身和公司财产安全。
2、适用范围
本标准适用于公司各单位特种设备的安装、改造、维修、使用、检验、检测及监督检查管理。
3、职责
3.1 责任部门
相关车间、设备科。
3.2 设备科
（1）负责公司特种设备的监督管理工作。
（2）负责组织宣贯国家有关特种设备的规程、规定及文件。
（3）负责协调各单位特种设备的检验及修理工作。
（4）负责检查各单位特种设备管理执行情况。
（5）负责组织特种设备重大事故的调查。
（6）负责申请办理新用特种设备使用证工作。
3.3 相关车间
（1）配备专管人员，负责本单位特种设备的日常检查、管理工作。
（2）负责填写特种设备变更、维修、检验情况
（3）负责所辖区域特种设备的安全管理工作。
（4）负责编制特种设备修理、改造及更新方案（计划），上报需经主管部门审批的重大技术方案等。
4、工作程序
4.1 设备科
（1）组织贯彻国家有关特种设备的规程、规定及文件的执行。
（2）加强公司与特种设备管理、检验部门的联系，同时协调好公司特种设备的各项事宜，满足国家对特种设备管理的要求。
（3）协调好公司各单位特种设备的使用、检验检测及监督检查的管理工作。
（4）检查公司各单位特种设备检验计划的执行情况，对不按规定进行检验的单位进行通报批评，并责成其补验。
（5）负责三类压力容器、起重设备修理、改造方案的审批，核实检修人员的资质。
（6）参加特种设备重大事故的调查工作。
4.2 车间设备管理人员
（1）负责编制和上报特种设备的检验方案和检验计划。
（2）配合填报特种设备年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。
（3）参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。
（4）负责特种设备作业人员的技术学习和辅导。
（5）加强特种设备的日常管理，负责所辖特种设备的生产、使用、管理、检验工作。
（6）参与特种设备事故调查分析和负责预防措施的贯彻执行。
（7）负责贯彻上级有关特种设备方面的决定和工作安排，并组织实施。
（8）负责编制特种设备的维修、改造及更新方案（计划），经上级主管部门批准后组织实施。
4.3 特种设备的使用及检验。
（1）特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
① 特种设备的设计文件制造单位产品质量合格证明使用维护说明等文件及其他技术文件和资料。
② 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
③ 特种设备的日常使用记录
④ 特种设备及其安全附件安全保护装置测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
⑤ 特种设备的运行故障和事故记录
（2）特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
（3）特种设备使用单位应当按照定期检验要求，在检验合格有效期满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
（4）未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
（5）锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验、又无正当理由和延检手续者，使用登记证自行作废。
（6）特种设备的操作人员必须经过培训，考试合格后，取得特种设备作业证方可上岗操作，公司制定适应生产要求的安全技术操作规程。
（7）对于情况不明、技术资料不全的压力容器，公司应通过全面检验、理化分析、强度计算作出评定，作为该容器的基础技术资料。
（8）使用中的特种设备应满足工艺条件，严禁超温、超压运行。
（9）应加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作。锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，容器内防腐层应视情况进行检查，以保持防腐层完好无损。
（10）特种设备的检验计划应随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。
4.4 检验
（1）车间每年12月中旬将下年度特种设备年检验计划报公司设备科，由设备科统一协调外检事宜。
（2）特种设备的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在制定出安全措施保证安全运行的条件下，上报有关部门缓检或免检。
（3）锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少鉴定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。
（4）高压管道每六年进行一次检测，各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不超过十年。
（5）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压限期使用直到更新等手段进行处理，并报请公司设备科批准和备案。
（6）对一些确因结构原因无法检验的压力容器，应定期进行耐压
试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。
4.5 事故管理
（1）按《设备事故管理》执行。
（2）按原国家劳动总局《锅炉、压力容器事故报告办法》规定执行，定期上报当地主管部门和质检部门。
5、附注
特种设备主要包括：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备等。
6、附则
本制度由公司办公室、安全技术科负责解释。
设备维护管理制度
设备维护管理制度
1.目的作用
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责
2.1
公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2
各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则
3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则
应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2
坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3.3 坚持合理规划科学维护的原则
设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1 单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2 维护保养责任者有下列职责：
4.2.1
严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5
认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3 专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1 班组包区域，个人包机组。
4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4 专业维修者有下列职责：
4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。
5.1.1
一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
5.1.2
二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1 A类设备周期最短。
5.3.2 B类设备周期较长。
5.3.3 C类设备，不作定期规定。
5.4 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。
5.5
车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1
设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1 每种设备都应有维护规程。
6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
6.2 设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1 设备的主要技术性能参数表。
6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5 设备运行中的安全注意事项。
6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3 设备维护规程的编制：
6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
7.设备维护规程的贯彻与执行
7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。
7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。
8.设备技术档案管理
8.1
设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。
8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。
8.2.3 必须要有润滑五定图表。
8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。
8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。
8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。
8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
8.5
新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
8.6
设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。
9.附件
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TPM管理之化工企业如何开展强化设备管理？
1.化工企业TPM管理之组建设备管理与保养团队
化工企业与普通的制造型企业不同，其设备存在体型巨大、价值高、管理难度大等特点，要想做好设备管理，那么企业首选应该组建相应的设备管理和维护保养团队。选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工设备管理和维修知识，了解化工设备的特点。
2.化工企业TPM管理之建立设备命名规则和台账
建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。设置好规则以后，由设备管理部门对全公司范围内的设备进行盘点登记，对设备的基本信息进行记录，形成设备信息电子数据库，方便对设备基本信息的查询。
3.化工企业TPM管理之建立和统计设备管理KPI指标
对设备进行管理的最终目的是降低设备的故障停机次数、保证设备的精度、降低设备的性能损失，从而保证生产工作的正常开展。进行设备管理的时候不能为了管理而管理，要明确知道管理的目的是为了保证企业的正常经营，为企业创造更大的价值。为此，需要对设备管理的工作质量进行衡量，而最好的衡量方法就是设置设备管理的KPI指标，指标应包含但不限于设备停机次数、设备停机时间、设备故障间隔时间、平均维修时间等。通过KPI指标实现对设备管理和维修人员绩效衡量。
4.化工企业TPM管理之储备设备维修备件
按照价值、使用量大小、采购周期等情况设置设备备件库存，例如有些备件及价值较高，过多储备会对公司形成资金压力，对此类备件企业可以少储备或是不储备；对价值低、寿命短、用量大的备件可以多储备一些；对有些需要进行进口或是定制化生产的这种采购周期长的备件可以适量备上一些。只有合理储备备件，才能保证设备故障时能够及时得到维修，否则会对产品的生产和交付造成较大的影响。
5.化工企业TPM管理之做好设备的预防性维修和大修
由设备的管理人员和维修人员共同制定公司的《年度设备保养计划》，明确每个月需要对那些设备进行预防性维修，对那些设备进行大修工作。强化设备预防性维修和大修的计划性，做计划时要查阅设备的使用说明书，了解设备结构、功能以及维护保养要求，这样做的计划才会有强烈的针对性，切忌“拍脑袋”的计划方式。预防性维修和大修对降低设备故障次数有非常明显的效果。
6.化工企业TPM管理之专业性维护保养和日常维护保养
除了做好设备的维修以外，更重要的是还要做好设备的专业性维护保养和日常维护保养。专业性的维护保养由设备部门的设备维修人员来完成，由于对保养的技能有一定性的专业要求，所以被称为专业性维护保养。日常维护是指由设备的使用者对设备进行常规性的维护保养，对保养的技能要求较低。
7.化工企业TPM管理之建立设备维护保养标准
为了对设备维护保养进行规范管理，防止因人员的不同而造成保养效果上的差异。企业要对设备的维护保养工作进行标准化，也就是要制定专业维护保养和日常维护保养标准，按照标准实现对设备的科学维护。据权威的数据显示，设备70%的不良来自于设备的保养维护，主要体现在未定期对设备加油润滑、灰尘未及时清理、设备的小缺陷未得到及时解决等一些常规性、细小性的工作上。
在设备维修和维护保养过程中要注意安全，企业要建立监督检查机制，保证设备保养标准的正常运行。
