合成氨转化工段的目的（合成氨转化工段的目的和意义）
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二段转化炉在合成氨生产过程中起什么作用
二段转化炉是合成氨装置中最关键的设备之一。经一段转化后的工艺气介质．尚需在二段转化炉中进一步转化，使工艺原料气在氢类蒸汽转化后达到工艺所要求的甲烷（CH4）含量0.9％以下，同时转化后的工艺介质含较高的热能，可由下游的废热锅炉回收并产生高温蒸汽。
二段转化炉是合成氨生产装置中使用温度最高的反应设备，其运行良好与否对整个工艺生产系统影响较大，使用、维护、和检修好该设备意义重大。
合成氨工艺中“二改一工段”和“变换工段”分别是什么作用
因为合成氨的反应的原料为氢气和氮气，而半水煤气的主要成分除了氢外主要是CO（一氧化碳），通过变换工段，在触媒的作用下，一氧化碳与水反应生成氢气，成为合成氨的原料之一。
天然气转化制备合成氨的原料气，为什么要采用两段转化？
因为经过一段转化后的气体还含有9%以上的甲烷，需进一步经二段转化。
由于转化反应是吸热反应，需要外供热、原料天然气经脱硫后与水 蒸气混合，配成HZD }C为3.5的棍合气，预热至5nr}一520C"进人转化管，在镍催化剂的作用下进行转化反ra；转化炉有方箱炉、矩形箱式炉等。
炉内布置有很多转化管，内装镍催化剂反应炉顶部或侧壁设有很多烧嘴，从烧嘴喷入用作燃料的天然气，与空气燃烧，供转化管内的转化反应所需热量从反应管引出的气体温度约saa一szo} , y}.成约为:CH,9 . 5 0} ,C,C)9 . 5 % , CCJz 10 % ,眺7U % . .'V多.6%。
扩展资料：
一段转化炉出口温度是决定转化气从出口组成的主要因素，提高温度和水碳比，可降低残余的甲烷含量。为了降低蒸汽消耗，可通过降低一段转化炉的水碳比但要保持残余甲烷含量不变，则必须提高温度。
而温度对转化炉的炉管使用寿命影响很大，温度过高，炉管使用寿命缩短。因此在可能的条件下，转化炉的出口温度不宜太高，如大型氨厂压力为3.2MPa时，出口温度控制在800℃。
二段转化炉出口温度在二段压力、水碳比和出口残余甲烷含量确定后，即可确定下来。
参考资料来源：百度百科-天然气-段蒸汽转化
合成氨工业的意义和目的
以廉价的方式大规模的生产了氨气，为工业，农业提供了稳定而充足的氨以及非游离氮的来源，是人类摆脱了从矿石中获得非游离氮的状态，对于人类现代化有不可估量的贡献
甚至，三聚氰胺能够得以在奶粉、饲料中添加，以“提高”其氮元素含量，也是基于合成氨工业的基础
