浦东电力柜钩型测温标签用户体验的简单介绍
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急需HXD-3型和谐号大功率电力货运机车高压电器柜资料
HXD3型机车操作方法
一、启动前的准备
（一）机车上部作业
1.上车后检查控制电源柜，除QA56、QA72、QA73、QA74四自动开关禁止闭合外，应将其他所以自动开关置闭合位置，检查控制电压表显示大于98V。
2.检查制动屏柜各模块的塞门及主断、受电弓供风塞门的位置处于正确位置，检查复合冷却器油水管路有无漏泄，水位指示是否正常。
3.确认车顶门及高压电气控制柜门锁好，拔出黄色钥匙后，一同插入主断接地开关QS10上，将QS10放置运行位后，再将QS10上的蓝色钥匙拔出，插入空气管路柜上的升弓气路阀，打开升弓气路。
4、检查机车状态指示灯的显示正确。
5.将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关SA49（或SA50）旋转至启动位置，设定机车的操纵端驾驶台。此时，驾驶台故障显示屏上“微机正常”、“主断路器断开”、“零位”、“欠压”、“辅变流器”、“水泵”等显示灯亮。升弓合闸后，“微机正常”、“预备”、“零位”灯亮，调速手柄离开零位，“预备”、“零位”灯灭。TCMS屏显示操纵端，制动显示屏初始化正常。
机车操纵端一经设定，即使另一端给电钥匙，其操作也会北判定为无效，无法进行操纵。
（二）机车下部作业：
1.车钩三态符合规定，钩提杆无弯曲变形，各销子无欠油，防跳销作用良好；
2.风管无老化过期，连接器安装牢固，塞门手把作用灵活不漏风；
3.重联插座外观无破损，插座盖齐全，安装严密；排障器无变形，距轨面高度符合规定。
4.砂箱及加热装置安装螺丝无松动，各焊接缝隙无裂纹，砂管角度正确，胶头安装牢固，卡子不松动，砂箱盖安装牢固，锁闭及密封良好。
5.制动钳、制动盘安装螺丝无松动，刹车盘及刹车片磨耗状态，动轮踏面无擦伤、剥离，电机吊杆螺母漆封状态，钢丝绳是否脱落 。
6.一、二系圆簧无断裂，调整垫无窜出，油压减震器无漏油，安装螺丝有无松动；
7.轴箱、轴箱盖安装螺丝无松动，无漏油，轴箱拉杆无变形，胶关节垫无挤出，安装螺丝无松动，接地扁线有无断股脱落；垂向油压减震器安装牢固，是否渗漏
8.空气制动及蓄能制动显示牌无破损，安装牢固；
9.变压器外观检查，进出油管无漏油，油泵接线无松动、破损；油温表、流速计表指针作用良好，安全链无丢失。主、辅电路插座接线及外观检查。
10.轮缘润滑装置状态良好。
二、 设置CCBⅡ制动系统
1.CCBⅡ制动系统可通过司机室微机屏（LCDM）在本机（列车管投入）或单机状态（列车管切除）设置,机车必须处于停车状态。
2.在司机室微机屏启动完毕后，按压F3,查询制动系统的设置状态，本机牵引货物列车的正常显示为：
500kPa→操纵端→投入→货车→不补风
微机屏流量表上方显示“本机”字样。
如为牵引货物列车第二位重联运行时正常显示为：
500KPA→操纵端→切除→货车→不补风
微机屏流量表上方显示“单机”字样。大闸置重联位，小闸置运转位。
3.注意：
1.牵引客运列车或者行包列车时，只需将列车管定压由 500kPa调为600kPa，严禁在制动系统微机屏上进行客/货转换。显示屏上只能设置为“货车”。
2. 现有条件下严禁设置为补机，禁止在“补机”状态下进行任何牵引作业，运行中不得进行设置操作。
3.在现有条件下，制动系统显示屏上严禁设置为“补风”，只能设置为“不补风”。
4.如按压F3查询符合以上规定的，按压F8退回。如不符合以上规定的根据显示屏提示进行调整。调整号注意按压F1确认执行。
三、HXD3型电力机车电器动作试验
（一） 受电弓试验
1. 将SB41（SB42）由“0”位扳向“前”位，5.4S内前受电弓升起，网压表显示正常，TCMS屏显示前弓升起；将开关扳回“0”位，4S内前受电弓降下，TCMS屏显示前弓降落；
2. 将SB41（SB42）由“0”位扳向“后”位及“后”位扳回“0”位后受电弓试验检查同前；
3. 将SB41（SB42）由“0”位扳向“后”位,升起后弓。
（二） 断路器试验
1. 将SB43（SB44）开关扳向“合”位，听主断路器吸合声，看“主断”、“欠压”灯灭。辅助电源装置（APU2）开始运行，油泵、水泵、辅助电源装置通风机等分别开始工作。TCMS屏显示：“主断合”，控制电压上升至110V；
2. 将SB43（SB44）开关扳向“分”位，听主断路器断开声，看“主断”、“欠压”灯亮，TCMS屏显示：“主断分”。辅助电源及辅助电机停止运转。
3. 重合主断路器。
（三） 空压机试验
1. 将SB45（SB46）开关扳向“合”位。
（1）当总风压力低于750kPa时，KM13、KM14间隔3秒得电吸合，两台空压机依次工作，当总风压力升至900kPa以上时，KM13、KM14失电，空压机停打；
（2）当总风压力降至825kPa以下时，靠近操纵端侧压缩机开始工作。
2. 强泵试验
将SB45 (SB46)开关置“强泵”位，KM13、KM14间隔3秒得电吸合，两台空压机依次工作，当总风压力升至950kPa以上时，高压安全阀喷气。
3. 将SB45（SB46）开关扳向“合”位。
（四） 辅助变流器测频率试验
1.通过微机显示屏，将6组CI全部隔离。（特别注意）
2.将换向手柄置于“前”位
（1）TCMS显示屏上主变流器CI1、CI2、CI3、CI4、CI5、CI6均应显示被隔离；
（2）辅助变流器APU1应开始运行，6台牵引通风机、2台复合冷却通风机应开始工作；
（3）将调速手柄置牵引“3级”以下时，确认APU1输出的电源频率为33Hz，“3级”以上时，APU1输出的电源频率应为50Hz，调速手柄回“0”后，经过一定延时，APU1输出的电源频率下降为33Hz。
（4）通过微机显示屏，将6组CI全部恢复。
（五） 牵引变流器控制试验
1.静态试验
（1）断主断降弓，并将自动开关QA1断开，将SA75置试验位，通过微机显示屏观察主变流器画面：将换向手柄置“前”或“后”位，6组牵引变流器CI的充电接触器和工作接触器得电转换，将调速手柄由牵引1～13级转换，牵引制动画面显示牵引状态输出力矩与级位变化；将调速手柄由制动12～1级转换，牵引制动画面显示制动工况下的输出力矩与级位变换。将调速手柄回0。
2.动态试验
机车制动、确认闸缸压力300kPa；（特别注意）
（1） 将换向手柄置于“前”位，APU1开始工作，主变流器的充电接触器、工作接触器也应启动，主变流器“预备”指示灯亮；
（2） 将TCMS显示屏转换至主变流器/牵引电机画面后，将调速手柄由“0”位移至牵引位，此时，多功能组合模块状态显示屏上“零位”显示灯、主变流器的“预备”指示灯应灭，同时，TCMS显示屏上1---6位牵引电机的电流、电压、频率、扭力应有数字读出；
（3） 迅速将调速手柄回“零”，上述显示复位；
（4） 将换向手柄置于“后”位时，试验与“前”位时相同。
四、低压、高压、制动机试验
（一）HXD3型电力机车低压试验程序
闭合机车电钥匙，通过TCMS微机显示屏确认MPU(CI)/APU和制动系统的状态是否正常，输入信号是否正确。
1.辅助压缩机动作试验
按动控制电器控制柜上的【辅压机】开关（自复式），辅助压缩机开始工作。观察空气管路柜上的压力表，当气压达到735±20kPa时辅助压缩机自动停止工作。
2.受电弓动作试验
将受电弓搬扭开关分别置【前受电弓】、【后受电弓】位，进行受电弓升弓试验，检查动作情况。
要求：上升时间5.4S，下降时间4S，接触压力70±5N。
3.高压隔离开关动作试验
操作【受电弓隔离开关】：正常位时，QS1、QS2闭合，隔离Ι时，QS1断开，隔离Ⅱ时，QS2断开。
4.主断路器（VCB）动作试验
将电器控制柜处的CI试验开关置【试验】位，闭合主断，听主断路器动作声音，确认主断路器能正常闭合、断开。
5.受电弓故障检测器动作试验
I端/II端的受电弓上升后，按下【PDU1】/【PDU2】试验开关，确认主断路器断开，受电弓降下。
注：I端受电弓操作PDU1,II端受电弓操作PDU2。
6.灯显试验
按【显示灯试验】按钮，进入显示灯试验画面，屏幕提示“试验是否开始”，按【确认】后，根据消息框的提示进行试验。据此判断试验是否正确。除“控制接地灯”不显示外，其余信号灯应逐一显示。
7.零级位试验
按【零级位试验】按钮，进入零级位试验画面，屏幕提示“试验是否开始”，按【确认】后，根据消息框的提示进行试验。将主司机控制器换向手柄、调速手柄置“0”位。
提示内容为：确认主断路器分断→确认受电弓降下→将试验开关SA75置【试验】位→将主司机控制器换向手柄置“前”位→将主司机控制器牵制手柄置牵引“1”位→试验正在进行→将主司机控制器置“0”位→试验结束。
（二）HXD3型电力机车高压试验程序
通过TCMS微机显示屏将6组CI全部隔离。与试验工作无关人员撤离现场，作业人员到安全处所，方可联系升弓试验。
1.辅机试验
（1） 先观察空气管路柜上的辅助风缸压力表，确认U77塞门打开，看风压是否达到650kPa以上（主断路器初次闭合风压），如果风压不足，按动控制电器柜上SB95开关（自复式），辅助压缩机开始打风，当风压达到735±20kpa时辅助压缩机自动停止工作，注意，其工作时间不得超过10分钟。
（2） 闭合机车电钥匙，将受电弓扳键开关置【后受电弓】位，后受电弓升起，网压表能正确显示网压。
（3） 将主断路器扳键开关置【合】位（自复式），主断路器应可靠闭合，同时辅助变流器APU2开始起动运行，油泵、水泵均投入工作。
（4） 将压缩机扳键开关置【空压机】位，当总风缸压力在750kPa以下时，两台空气压缩机均工作，起动时间差3S。当总风缸压力升至900±20kPa时，空气压缩机自动停止工作；当总风缸压力降至825kPa时，只有靠近操纵端的一台空气压缩机工作。
（5） 将司机控制器换向手柄置【前】位，从TCMS显示屏上可以观察到主变流器CI1、CI2、CI3、CI4、CI5、CI6均被隔离，辅助变流器APU1开始软起动运行，各牵引风机、复合冷却器风机均投入工作，检查转向是否正确。
（6） 将司机控制器调速手柄置牵引“4”极位以下时，确认APU1输出电源频率为33Hz，将司机控制器调速手柄置牵引“4”极位以上时，确认APU1输出电源频率为50Hz。调速手柄回“0”后，经过一定延时，APU1输出电源频率为33Hz。（各风机状态查看步骤：按显示屏【机器状态】→【风机状态】）
（7） 通过TCMS微机显示屏开放画面，分别开放APU1、APU2，实现由另一组辅助变流器对全部辅助机组供电。
（8） 确认AC110V充电模块PUS：当单元转换开关在【单元1】位时，PSU1工作；当单元转换开关在【单元2】位时， PSU2工作；当单元转换开关在【TCMS】位时，由TCMS实现PSU的自动转换，即单数日PSU1工作，偶数日PSU2工作。
2.辅助系统设备试验
（1） 将司机室加热开关依次置【侧暖】、【漆+侧+后】、【全】位，司机室侧墙暖风机、后墙暖风机、膝炉、脚炉应均能正常发热。
（2）将电热玻璃控制开关置【开】位，电热玻璃应能正常发热。
（3） 将饮水机控制开关置于【ON】位，饮水机应能正常工作。
（4） 将空调机控制开关分别置【制冷高】、【制冷低】、【通风】、【加热】位，空调机组能正常转换，各工况工作正常。
冬季温度较低必须投入预热时，可闭合低温预热开关QA56和QA72，确认低温预热回路应工作正常。闭合QA73，确认各砂箱的加热单元应正常工作。
3.牵引控制试验
（1） 牵引变流器静态试验
升弓闭合主断路器，并观察制动显示屏LCDM，确认机车制动状态良好。机车实施空气制动，分别对6组牵引变流器的输出工况及6台牵引电机产生的力矩与机车运行的方向逐个进行确认（其他变流器通过TCMS微机显示屏隔离），各牵引电机及轮对转向均应符合I、II端司机控制器的控制方向。
（2）电制动试验
将调速手柄置制动区，TCMS显示“制动”及级位，制动风机全速运行。
（3）牵引动态试验
通过微机显示屏的触摸开关，开放6组牵引变流器均恢复于正常运行状态，缓解停车制动器，操纵司机控制器调速手柄，使机车以小于10km/h的速度低速运行，观察司机室各信息显示屏和故障显示单元显示正常；各仪表指针正常，指示数值正确；各风速继电器、风压继电器、油流继电器及有关电器动作正常；运行中仔细确认机车整体状态。
（三）HXD3型电力机车制动机试验
1.确认设定的CCBII制动机系统为本机位，实施弹停制动，大小闸运转位；
2.自阀手柄紧急位：a、均衡风缸压力降为零；b、列车管压力小于90KPa；c、制动缸压力为450±15KPa；侧推单阀手柄制动缸压力降至零，将单阀手柄恢复运转位，制动缸压力应回升450KPa，自阀在紧急位保持60秒后放运转位，列车管压力由0KPa升至480KPa时，时间不大于9秒；
3.单阀手柄置全制位，制动缸压力在2－3秒内，从0KPa升至300±15KPa，阶段移动单阀手柄，制动缸压力随单阀手柄移动而升降，单阀运转位，制动缸压力降到0KPa（制动缸压力由300KPa降到35KPa的时间为3－5秒）；
4.自阀手柄初制位：a、均衡风缸压力减少到440KPa－460KPa；b、列车管压力减少到均衡风缸压力的+10kpa；c、制动缸压力升至70KPa-110KPa; d、没有动力切除指示，保压1分钟确认列车管漏泄符合规定，制动缸压力变化不超过10KPa;
5.自阀手柄回运转位，均衡风缸、列车管压力升至定压，制动缸压力下降置0KPa，没有动力切除指示，等待2分钟让系统充风；
6.自阀手柄全制位：a、均衡风缸压力在5－7秒内降至360KPa并保持335KPa－355KPa；b、列车管压力减少到均衡风缸压力的+10kpa；c、制动缸压力在6－8秒升至345KPa-375KPa，保压1分钟确认列车管漏泄符合规定，制动缸压力不超过10KPa。自阀手柄回运转位列车管压力上升至定压,制动缸压力下降为零，没有动力切除指示；
7.自阀手柄抑制位，现象同全制位；
8.自阀手柄重联位：a、均衡风缸压力以常用速度降至0Kpa不得有紧急放风发生；b、列车管压力减少到55KPa-85KPa；c、制动缸压力保持在450+15KPa。自阀手柄回运转位，均衡风缸、列车管压力上升至定压，制动缸压力缓解为零，没有动力切除指示；
五、机车的启动操作
1.机车启动前需确认以下几项：
（1）机车制动器应为缓解状态。停车制动作用时，操纵台的故障显示屏显示“停车制动”，将操纵台的中央操作面板的停车制动操作开关置“缓解”位即可。（此开关为自复式）
（2）总风缸压力应在470kPa以上。
（3）空气制动机处于缓解状态。
（4）电网压表显示数值为25kV左右，控制电压为110V。
（5）确认辅助电源装置工作正常，无故障。
2.主控制器换向手柄的操作
将主控制器换向手柄置于向前或向后位，辅助电源装置APU1工作，牵引电机通风机和复合冷却通风机开始工作，同时主变流器的充电接触器、工作接触器转为“起动”状态，当主变流器中间回路电压高于36V时，主变流器“预备”指示灯亮，当调速手柄离开零位，主变流器的预备指示灯灭。
3.主控制器调速手柄的操作
将调速手柄由“0”位进到牵引或制动位，主驾驶台故障显示屏上“零位”显示灯灭，机车进入牵引或电制动状态。
注意：调速手柄客在1—13级范围内任意选择，司机将调速手柄逐渐移至所需极为，机车遵循该级位的特性曲线，实现在准恒力范围内的运行。
4.定速操纵办法
当机车速度大于或等于15km/h，且机车未实施空气制动时，按下定速按钮SB69（SB70）后，当时的机车速度被认为是目标速度，机车进入“定速控制”状态。
当机车实际速度高于目标速度2km/h时。TCMS发出指令，机车进入电制动状态，当机车上实际速度降至目标速度1km/h时，电制动力为0。
当机车实际速度低于目标速度2km/h时。TCMS自动控制机车进入牵引状态，当机车上实际速度大于目标速度1km/h时，机车牵引力为0。
机车进入“定速控制”状态，若司机控制器调速手柄级位变化超过一个级位以上，机车的定速控制状态自动解除。
六、出库转线挂车
1. 出入库转线调车作业必须使用两台电机（切除2—5位电机）运行。
出库试验完毕后或单机动车前，在司机室微机监控器TCMS显示屏上切除2、3、4、5牵引电机准备出库或动车。动车前确认LCDM显示屏上没有“动力切除”字样，操纵台故障显示灯中“停车制动”灯灭后，为防止蹿车或溜车,手柄提一位待输出功率平稳后缓解小闸制动；一旦发现电流蹿升立即大闸非常制动、主手柄回零位。
2.换端前将小闸置于全制动位，大闸放置重联位，应插上防脱插销，后将换向手柄至中立位，断开空压机、断主断、降弓、断开电钥匙并拔出。
3.换端后插上电钥匙并打开，升弓、合主断、合空压机、换向手柄至前牵位。
4.出入库转线调车作业应注意级位的控制，严格控制速度。
5.挂好停留车列后，换端后及时恢复已甩电机。
七、途中运行
1. 挂好车后应检查走行部，确认闸瓦与制动盘间隙，空气和蓄能制动显示牌为绿色。
列车起动前需先确认停车制动器应为缓解状态。注意：停车制动作用时，驾驶台的故障显示屏显示“停车制动”，将操纵台的中央操作面板上的停车制动操作开关置“缓解”位即可。
2、列车起动前待充满风后再提手柄，调速手柄平稳进级，手柄位置不要过高，每个牵引电机输出功率不大于70kn，防止空转及拉断车钩，需要撒砂时采取线式撒砂，并注意各仪表显示，防止空转及拉断车钩，由于和谐机车牵引力大，防止列车尾部超速。
3、速度高于30km/h后应于一分钟一次脚踏或手动按压一次警惕装置按钮。
注意：下部三个脚踏板中间的一个为警惕踏板，主手柄上的圆形按钮为手动警惕按钮。如速度高于30km/h，一分钟未按压警惕装置则监控装置将报警，20秒内仍未按压则自动进行惩罚制动（紧急制动）。此装置建议采用脚动，不采用手动。
4.机外调速或站内制动初减必须准确掌握制动时机，初见制动要果断，根据降速情况酌情追加。
5. 使用再生制动时，主手柄可直接拉至再生制动位，严禁扳动换向手柄（如速度60KM/H、手柄可直接放置7级左右，便会有制动力产生）。
6.带电制动时自阀制动后单阀应在运转位向右压，以缓解机车闸缸压力。
7.如需两段制动时应预留出充分时间，应注意制动显示屏上的列车管充风流量显示状态。
8.途中运行不得使用恒速按钮控制速度，以防冲动过大。
9.途中运行包括站内停车时，无特殊情况换向手柄不准置于中立位（各辅机停止工作）。
10.故障机车重联运行不能升弓打风时，按无火回送处理。
八、机车结束运行操作
运行结束，单阀全制动位，运行数据转储后，离开机车前需完成以下操作：
1. 将主控制器的换向手柄置“0”位。
2. 断开主断路器、降弓。
3. 关闭操纵台所有开关，取下电钥匙。
4.将停车制动器置于制动状态。（驾驶台故障表示灯中停车制动灯亮）
5.断开电器制动柜的蓄电池自动开关（QA61）。关闭制动控制柜上的总风塞门A24及控制风缸塞门U77，储存风源，锁闭好司机室门窗。
九、机车无火回送的操作
1.确保司机控器在零位。
2.移动小闸到“运转位”，大闸手柄置“重联位”。
3.排放总风缸、辅助风缸的压力空气。
4.在EPCU的EPCU模块上将无火回送赛门转到“投入”位。
5.机械缓解弹停制动。（分别将第一、第六动轮两侧的弹停装置手动缓解）
根据公司安全规定，电力工具柜要定期检查的，但经常忘了，同行的朋友们怎么解决的？
电力安全工器具作为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具，在电力系统中起着至关重要的作用。本文从电力安全工器具的常用类型、正确使用方法、保管及存放、管理要求四个方面，用图文并茂的方式进行了阐述。
01
电力安全工器具基本概念
电力安全工器具定义
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电力安全工器具通常是指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。
电力安全工器具分类
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一般防护用具
指防护工作人员发生事故的工器具，如安全带、安全帽等，通常情况下都将登高用的脚扣、升降板、梯子等归入这个范畴。
基本绝缘安全工器具
指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的电力工器具，如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等，这类工器具和带电作业工器具的区别在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。
辅助绝缘安全工器具
指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器具有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。
安全标示牌
通常包括各种安全警告牌、设备标示牌等。
02
电力安全工器具常用类型
电力安全工器具常用类型
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安全帽：是一种用来保护工作人员头部，使头部免受外力冲击伤害的帽子。
高压近电报警安全帽：是一种带有高压近电报警功能的安全帽，一般由普通安全帽和高压近电报警器组合而成。
安全带：是预防高处作业人员坠落伤亡的个人防护用品，由腰带、围杆带、金属配件等组成。安全绳是安全带上面的保护人体不坠落的系绳。
梯子：由木料、竹料、绝缘材料、铝合金等材料制作的登高作业的工具。
脚扣：是用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。
一般防护安全工器具
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防电弧服：是一种用绝缘和防护的隔层制成的保护穿着者身体的防护服装，用于减轻或避免电弧发生时散发出的大量热能辐射和飞溅融化物的伤害。
速差自控器：是一种装有一定长度绳索的器件，作业时可不受限制地拉出绳索，坠落时,因速度的变化可将拉出绳索的长度锁定。
护目眼镜：是在维护电气设备和进行检修工作时，保护工作人员不受电弧灼伤以及防止异物落入眼内的防护用具。
过滤式防毒面具：是用于有氧环境中使用的呼吸器。
基本绝缘安全工器具
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电容型验电器：是通过检测流过验电器对地杂散电容中的电流,检验高压电气设备、线路是否带有运行电压的装置。电容型验电器一般由接触电极、验电指示器、连接件、绝缘杆和护手环组成。
绝缘杆：是用于短时间对带电设备进行操作或测量的绝缘工具,如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。绝缘杆由合成材料制成，结构一般分为工作部分、绝缘部分和手握部分。
绝缘隔板：是由绝缘材料制成，用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。
绝缘罩：是由绝缘材料制成,用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。
携带型短路接地线：是用于防止设备、线路突然来电，消除感应电压，放尽剩余电荷的临时接地装置。
个人保护接地线(小地线)：用于防止感应电压危害的个人用接地装置。
核相器：用于检别待连接设备、电气回路是否相位相同的装置。
辅助绝缘安全工器具
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绝缘手套：是由特种橡胶制成的，起电气绝缘作用的手套。
绝缘靴：是由特种橡胶制成的，用于人体与地面绝缘的靴子。
绝缘胶垫：是由特种橡胶制成的，用于加强工作人员对地绝缘的橡胶板。
安全围栏和标示牌
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安全围栏：是指通常情况下进行围护、隔离、隔挡所采取的措施。
安全标示牌：包括各种安全警告牌、设备标示牌等。
03
电力安全工器具的正确使用方法
基本要求
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①有关单位应定期统一组织电力安全工器具的使用方法培训，凡是在工作中需要使用电力安全工器具的工作人员，都必须定期接受培训。
安全工器具的使用应符合《国家电网公司电力安全工作规程》、《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)等规程和产品使用要求。
②安全工器具使用前应进行外观检查。
③对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问时，应进行试验，合格后方可使用。
④绝缘安全工器具使用前应擦拭干净。
⑤使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。
安全帽的正确使用
安全帽的使用期，从产品制造完成之日起计算：塑料帽不超过两年半；玻璃钢(维纶钢)橡胶帽不超过三年半。对到期的安全帽，应进行抽查测试，合格后方可使用，以后每年抽检一次，抽检不合格，则该批安全帽报废。
使用安全帽前应进行外观检查，检查安全帽的帽壳、帽箍、顶衬、下颚带、后扣（或帽箍扣）等组件应完好无损，帽壳与顶衬缓冲空间在25～50mm。
安全帽戴好后，应将后扣拧到合适位置（或将帽箍扣调整到合适的位置），锁好下颚带，防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。
高压近电报警安全帽使用前应检查其音响部分是否良好，但不得作为无电的依据。
安全带的正确使用
安全带使用期一般为3～5年，发现异常应提前报废。
安全带的腰带和保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环/钩应具有保险装置。保险带、绳使用长度在3米以上的应加缓冲器。
使用安全带前应进行外观检查，检查：
1.组件完整、无短缺、无伤残破损；
2.绳索、编带无脆裂、断股或扭结；
3.金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀；
4.挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠；
5.铆钉无明显偏位，表面平整。
安全带应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。不得系在棱角锋利处。安全带要高挂和平行拴挂，严禁低挂高用。
在杆塔上工作时，应将安全带后备保护绳系在安全牢固的构件上（带电作业视其具体任务决定是否系后备安全绳），不得失去后备保护。
全身式安全带的推广使用
全身式安全带特点
腿带：可调整，配备金属子母扣环；
坐带：独特设计，坠落可成坐姿，减轻四肢压迫。
使用全身式(五点式)安全带有什么好处？
通过模拟试验，实验中一个100公斤的模拟人从1.8米的高处坠落，在落到最低点时，测量安全带对人体向上的提升力为：
①在安全带没有缓冲包时，安全带对人体的提升力是4961英镑，合计2250公斤，就是说这个时候安全带对人的拉力是2250公斤！
②在安全带有缓冲包时，安全带对人体的提升力是832英镑，合计377公斤，就是说这个时候安全带对人的拉力是377公斤！
安全带的正确使用
穿戴安全带之前
首先检查安全带是否有破损
两个人一组（互相帮助）
要在安全的地点穿戴安全带
确保织带没有缠绕，特别是在腿上
确保安全带各部位的牢固性
相互检查扣环的安全性
脱下安全带
重连接扣环
完全打开调整带
检查损害
放回到储存处
保持干燥及清洁
穿戴安全带后
稍微蹲下，腿带位于腹股沟(胯部)以下5公分处，松紧程度以放下手掌为宜
自我检查是否能伸手接触到后方的“D”环
后方“D”环应该放在脖子的底部肩胛骨在之间
腰带松紧程度以两侧同时放下手掌为宜，剩余部分要收紧
脚扣的正确使用
脚扣使用前应进行外观检查，检查：
1.金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形；
2.橡胶防滑块（套）完好，无破损；
3.皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形；
4.小爪连接牢固，活动灵活。
正式登杆前在杆根处用力试登，判断脚扣是否有变形和损伤。
登杆前应将脚扣登板的皮带系牢，登杆过程中应根据杆径粗细随时调整脚扣尺寸。
特殊天气使用脚扣时，应采取防滑措施。
严禁从高处往下扔摔脚扣。
绝缘手套的正确使用
用户购进手套后，如发现在运输、储存过程中遭雨淋、受潮湿发生霉变，或有其它异常变化，应到法定检测机构进行电性能复核试验。
绝缘手套在使用前必须进行充气检验，发现有任何破损则不能使用。外观检查时如发现有发粘、裂纹、破口(漏气)、气泡、发脆等损坏时禁止使用。
进行设备验电，倒闸操作，装拆接地线等工作应戴绝缘手套。
使用绝缘手套时应将上衣袖口套入手套筒口内，以防发生意外。
使用后，应将内外污物擦洗干净，待干燥后，撒上滑石粉放置平整，以防受压受损，且勿放于地上。
应储存在干燥通风室温-15℃至+30℃相对湿度50%至80%的库房中，远离热源,离开地面和墙壁20厘米以上。避免受酸、碱、油等腐蚀品物质的影响,不要露天放置避免阳光直射,勿放于地上。
绝缘杆的正确使用
使用绝缘杆前，应检查绝缘杆的堵头，如发现破损，应禁止使用。
使用绝缘杆时人体应与带电设备保持足够的安全距离，并注意防止绝缘杆被人体或设备短接，以保持有效的绝缘长度。
雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩。罩的上口应与绝缘部分紧密结合，无渗漏现象。
电容型验电器的正确使用
电容型验电器上应标有电压等级、制造厂和出厂编号。
使用前应进行外观检查，验电器的工作电压应与被测设备的电压相同。
非雨雪型电容型验电器不得在雷、雨、雪等恶劣天气时使用。
使用电容型验电器时，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘靴（鞋），手握在护环下侧握柄部分。人体与带电部分距离应符合《安规》规定的安全距离。
使用抽拉式电容型验电器时，绝缘杆应完全拉开。
验电前，应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好；无法在有电设备上进行试验时可用高压发生器等确证验电器良好。如在木杆、木梯或木架上验电，不接地不能指示者，经运行值班负责人或工作负责人同意后，可在验电器绝缘杆尾部接上接地线。
核相器的正确使用
核相器应按照使用说明书的要求正确使用。
核相器绝缘杆部分的使用应符合以下要求：
1.使用绝缘杆前，应检查绝缘杆的堵头，如发现破损，应禁止使用。
2.使用绝缘杆时人体应与带电设备保持足够的安全距离，并注意防止绝缘杆被人体或设备短接，以保持有效的绝缘长度。
3.雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩。防雨罩的上口应与绝缘部分紧密结合，无渗漏现象。
接地线的正确使用
接地线应用多股软铜线,其截面应满足装设地点短路电流的要求，但不得小于25mm2，长度应满足工作现场需要；接地线应有透明外护层，护层厚度大于1mm。
接地线的两端线夹应保证接地线与导体和接地装置接触良好、拆装方便，有足够的机械强度，并在大短路电流通过时不致松动。
接地线使用前，应进行外观检查，如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等不得使用。
装设接地线时，人体不得碰触接地线或未接地的导线，以防止感应电触电。
装设接地线，应先装设接地线接地端；验电证实无电后，应立即接导体端，并保证接触良好。拆接地线的顺序与此相反。接地线严禁用缠绕的方法进行连接。
设备检修时模拟盘上所挂地线的数量、位置和地线编号，应与工作票和操作票所列内容一致，与现场所装设的接地线一致。
接地线的正确使用
个人保安接地线仅作为预防感应电使用，不得以此代替《安规》规定的工作接地线。只有在工作接地线挂好后，方可在工作相上挂个人保安接地线。
个人保安接地线由工作人员自行携带，凡在110kV及以上同杆塔并架或相邻的平行有感应电的线路上停电工作，应在工作相上使用，并不准采用搭连虚接的方法接地。工作结束时，工作人员应拆除所挂的个人保安接地线。
过滤式防毒面具的正确使用
过滤式防毒面具通常简称为“防毒面具”。使用防毒面具时，空气中氧气浓度不得低于18%，温度为-30～45℃，不能用于槽、罐等密闭容器环境。
使用者应根据其面型尺寸选配适宜的面罩号码。
使用前应检查面具的完整性和气密性，面罩密合框应与佩戴者颜面密合，无明显压痛感。
使用中应注意有无泄漏和滤毒罐失效。
防毒面具的过滤剂有一定的使用时间，一般为30～100分钟。过滤剂失去过滤作用（面具内有特殊气味）时，应及时更换。
梯子的正确使用
梯子应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。
梯子不得接长或垫高使用.如需接长时,应用铁卡子或绳索切实卡住或绑牢并加设支撑。
梯子应放置稳固，梯脚要有防滑装置。使用前，应先进行试登，确认可靠后方可使用。有人员在梯子上工作时，梯子应有人扶持和监护。
梯子与地面的夹角应为65度左右,工作人员必须在距梯顶不少于2档的梯蹬上工作。
人字梯应具有坚固的铰链和限制开度的拉链。
靠在管子上、导线上使用梯子时,其上端需用挂钩挂住或用绳索绑牢。
在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准放在门前使用，必要时应采取防止门突然开启的措施。
严禁人在梯子上时移动梯子，严禁上下抛递工具、材料。
在变电站高压设备区或高压室内应使用绝缘材料的梯子，禁止使用金属梯子。搬动梯子时,应放倒两人搬运,并与带电部分保持安全距离。
梯子使用前应进行外观检查，发现安全隐患禁止使用，至少每隔六个月对梯子进行仔细检查并贴检查标签（梯子应编号）。
上下梯子应双手把扶，双脚接触，并面向梯子，严禁越级跳下，在任何情况下都应确保三个接触点――双脚单手，或双手单脚。
用合适的方法搬运工具和设备。（不得手持工具和材料攀爬梯子）
垂直固定梯子应安装安全护笼，安全护笼应从梯子基部以上2.5米处开始安装。
04
电力安全工器具的保管及存放
①安全工器具的保管及存放，必须满足国家和行业标准及产品说明书要求。
②绝缘安全工器具应存放在温度-15～35℃,相对湿度5～80%的干燥通风的工具室/柜内。
③安全工器具应统一分类编号，定置存放。
④绝缘杆应架在支架上或悬挂起来，且不得贴墙放置。
⑤绝缘隔板应放置在干燥通风的地方或垂直放在专用的支架上。
⑥绝缘罩使用后应擦拭干净,装入包装袋内,放置于清洁/干燥通风的架子或专用柜内。
⑦验电器应存放在防潮盒或绝缘安全工器具存放柜内，置于通风干燥处。
⑧核相器应存放在干燥通风的专用支架上或者专用包装盒内。
⑨脚扣应存放在干燥通风和无腐蚀的室内。
⑩橡胶类绝缘安全工器具应存放在封闭的柜内或支架上，上面不得堆压任何物件，更不得接触酸、碱、油品、化学药品或在太阳下爆晒，并应保持干燥、清洁。
防毒面具应存放在干燥、通风，无酸、碱、溶剂等物质的库房内，严禁重压。防毒面具的滤毒罐(盒)的贮存期为5年（3年），过期产品应经检验合格后方可使用。
空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内，避免长时间曝晒，不能与油、酸、碱或其它有害物质共同贮存，严禁重压。
遮栏绳、网应保持完整、清洁无污垢，成捆整齐存放在安全工具柜内,不得严重磨损、断裂、霉变、连接部位松脱等；遮栏杆外观醒目，无弯曲、无锈蚀，排放整齐。
05
电力安全工器具管理要求
公司安质部的管理职责
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①负责制定并及时修订公司安全工器具管理办法。
②负责编制安全工器具购置计划，并付诸实施。
③根据上级提供的名单负责安全工器具的选型、选厂。
④负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管和报废工作。
⑤每半年组织两次（绝缘安全工器具、登高工器具试验各一次）对各单位安全工器具进行全面检查试验。
各站所、班组管理职责
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①安全工器具应存放在专用的安全工器具室内，建立安全工器具管理台帐，并抄报公司安质部。应做到帐、卡、物相符，试验报告、试验合格证、检查记录齐全。
②安全工器具应设专人保管并建立领用记录。保管人应定期进行日常检查、维护、保养，发现不合格或超试验周期的应另外存放，做出不准使用的标志，停止使用，并及时送公司安质部统一报废。各单位负责人、兼（专）职安全员应按规定组织对安全工器具使用前的检查、每月一次全面检查，并做好检查记录。安全工器具均有专门的用途和使用范围，必须正确使用妥善保管，严禁挪作他用。
③对工作人员进行安全培训，严格执行操作规定,正确使用安全工器具。不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工器具。
④各单位对安全工器具的正确使用应严格监督管理，对不按规定正确佩带和使用安全工器具者以违章论处。各单位要把安全工器具的正确使用与管理作为日常工作内容，开工前、收工后、作业中都要把好关。
