螺杆泵不适合于举升含砂原油（为什么稠油热采的常用举升方式是常规有杆泵）

螺杆泵用于环保技术，主要是输送什么介质呢？

螺杆泵又分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。

单螺杆泵输送的介质可分为废油、氨、丙酮、汽油、化学剂、酶、柴油、分散剂、乳化剂+水、原油、燃料、脂、脂肪酸、乙二醇、树胶溶液、燃料油、煤油、粘合剂、胶乳、碱性胶水、溶剂、胶水、糖蜜、醋酸盐、润滑油、重油、石油、乙醇、硬脂氧、焦油、粘胶、液体蜡、葡萄酒、纤维素、污水、泥浆、磷酸、丙酸、草酸、柠檬酸、冰醋酸、碱液、盐液、甲醛、石油醚、甲酸乙酯、草酸乙酯、硬脂酸乙丙、二苯甲酮、苯酚、萘、聚乙酰胺、絮凝剂、合成树脂、润滑脂、油墨、墨水、洗涤剂、牙膏、灰膏、水煤浆、煤焦油、涂料、植物油、豆辨酱、棕油、果酱、果汁、糖浆、啤酒、酵母、麦芽汁、污油、造纸黑液

双螺杆泵输送的介质可分石蜡、废油、氨、丙酮、汽油、化学剂、酶、柴油、分散剂、乳化剂+水、原油、燃料、脂、脂肪酸、乙二醇、树胶溶液、燃料油、煤油、粘合剂、胶乳、碱性胶水、溶剂、胶水、糖蜜、沥青、苯、液压油、木馏油、酚、醋酸盐、润滑油、重油、石油、乙醇、硬脂氧、焦油、粘胶、液体蜡、葡萄酒、纤维素、污水、泥浆、磷酸、丙酸、草酸、柠檬酸、冰醋酸、碱液、盐液、甲醛、石油醚、甲酸乙酯、草酸乙酯、硬脂酸乙丙、甲醇、甲苯、海水、二苯甲酮、苯酚、萘、合成树脂、润滑脂、油墨、煤焦油、植物油、果酱、果汁、糖浆、污油、渣油、聚醚合成油、烷基苯油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油、导热油

三螺杆泵输送的介质可分石蜡、沥青、柴油、乳化剂+水、氨水、原油、燃料油、液压油、粘合剂、粘胶、液体蜡、石油、重油、润滑油、润滑脂、煤焦油、植物油、齿轮油、渣油、聚醚合成油、烷基苯油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油、淬火油、导热油、棕榈油、动物油脂、机油、齿轮箱油、合成油、矿物油、汽轮机油、汽缸油、食物脂肪、油脂、硅油、大豆油、色拉油、甲苯树脂、蜡油、液压油、润滑油、柴油、乙醇、航空煤油、航空润滑油、胶水、蜂蜜、可可、鱼油、油墨、花生油等等。

转子泵和螺杆泵的差异，各有什么特性

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

结构

采用联轴整体组装，使体积变小(长度可以减短100-250mm)，减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化:采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。

工作原理

转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。

特点

1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。

2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。

3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。

4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。

5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。

6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。

8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。

9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。

螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。基本信息

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 。 螺杆泵因其有可变量输送、 自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠 的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

优缺点

优点

1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；

2、运送液体的种类和粘度范围宽广；

3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

4、吸入性能好，具有自吸能力；

5、流量均匀连续，振动小，噪音低；

6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7、结构坚实，安装保养容易。

缺点

螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

从罐中抽送污泥（含砂、杂质）可否用螺杆泵？最好用什么泵能达到效果？

呵呵，多大的流量啊，压差啊？你这么问也太不专业了。

流量小一点可以用单螺杆泵

大的需要用双螺杆泵，不建议采用。推荐泥浆泵。

请说具体一点，大家也好分析。

塌下心来，多学点知识吧！

如何选择螺杆泵？

1930年，Moinean发明，并在美国获得第一个螺杆泵采油专利，31-32年在法国制造。我国1986年一如并开始研究地面驱动螺杆泵。在我国的一些油田中稠油开采的相当突出的问题，稠油中含有出砂，含气现象，使油井工作条件及为复杂。在开采高粘含砂含气的原油时，螺杆泵具有独特的优势。它是一种容积式泵，运动件（只有螺杆），没有阀和复杂的流道。油流扰动少，使水力损失大大降低。由于螺杆在橡皮衬套表面的运动带有滚动和滑动的性质，使砂粒不易沉积。由于衬套和螺杆间的容积均匀变化而产生的抽汲和推挤作用，使油气混输的效果较好。突出优点：尺寸小，质量轻，制造容易，维修方便，运动部件少，排量均匀。

一、 系统组成及泵的工作原理

1. 系统组成

地面——

地下——螺杆泵

中间——中间油管或中间电缆

工作过程；由地面动力带动抽油杆柱-泵转子转动-井液由泵下部吸入-上端排出-从油管流出井口-地面管线至计量间。

2. 螺杆泵的结构与工作原理

(1) 螺杆泵的结构

由定子和转子组成的。转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。除单螺杆泵外，螺杆泵还有多螺杆泵(双螺杆、三螺杆及五螺杆泵等)，主要用于输送油品。

(2) 螺杆泵的工作原理

螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。

3.缺点

二、 螺杆泵基本参数的确定

1. 泵的理论排量

螺杆任一断面都是半径为r的圆，整个螺杆的形状可看成是由很多半径为r的极薄圆盘组成，这些圆盘的中心O1是以偏心距e绕螺杆本身的轴线O2-Z一边旋转一边按一定的螺距t向前移动。即圆盘圆心O1的轨迹是螺距为t、 偏心距为e的螺旋线。

衬套的材料是橡胶，它的断面是由两个半径为r(等于螺杆断面半径)的半圆和两个长度为4e的直线段组成的长圆形，如图11－21所示。衬套的双线内螺旋面就是由上述断面绕衬套的轴线OZ旋转的同时，按一定的导程T=2t向前移动所形成的。橡皮衬套易磨损，下部径向上止推轴承损坏，偏心联接轴不够可靠，周期短。

螺杆在衬套中的位置不同时，它们之间的接触点也就不同。当螺杆断面在衬套长圆形断面的两端时，螺杆和衬套的接触为半圆弧线；而在衬套的其它位置时，螺杆和衬套仅有两点接触。由于螺杆和衬套是连续啮合的，这些接触点就构成了密封线，在衬套的一个导程T内便形成一个密封腔室。这样，在沿单螺杆泵的全长上，衬套内螺旋面与螺杆的螺旋面形成了一个个封闭腔室。可见，衬套螺杆副的长度至少为衬套的一个导程，才能形成完整的密封腔。

式中Qt——泵的理论排量，m3/d；

e——螺杆的偏心距，m；

n——螺杆的转速， r/min；

dp——螺杆截面的直径， dp=2r，m；

T——衬套的导程， T=2t,m；

t——螺杆的螺距，m。

2. 泵的容积效率和系统效率

 1) 泵的实际排量Q与理论排量Qt的比值，称为泵的容积效率，记作 ，用公式表达为 泵的容积效率实质上是一个排量系数，它与泵扬程、转子与定子间配合的过盈量、转子的转速以及举升液体的粘度等参数有关，是一个多变量函数。

2.泵的系统效率η定义为泵的有功功率(水力功率)Ph与泵的输入功率Pin之比，即

其中：

3. 泵的扭矩

由于螺杆泵的吸入端和排出端存在压差，所以螺杆衬套副中的液体将对螺杆施加力的作用。同时，定、转子间存在过盈量，将会使定、转子间产生摩擦阻力扭矩。(1) 转子有功扭矩螺杆——衬套副将机械能转换为液体的压能，若不考虑损失，则由能量转换关系可得

(2) 定子与转子间的摩擦扭矩

 由于螺杆泵定子与转子间存在过盈量，因此，当转子在定子内转动时，定子与转子间就产生摩擦。定子对转子施加摩擦扭矩的作用。

(3) 启动扭矩

启动扭矩的大小，与螺杆泵密封线的长度、定转子间的过盈量以及橡胶的硬度和工作压力有关，还与静止时间的长短以及摩擦面的粗糙度有关。级数越多、粗糙度越大、橡胶硬度越高，以及定、转子间过盈量越大、泵的工作压力越高，泵的启动扭矩也就越大。

三、 螺杆泵的工作特性曲线及其影响因素

1. 螺杆泵的工作特性曲线

泵的容积效率、系统效率及扭矩与举升高度之间的关系。反映这种关系的曲线称为螺杆泵的工作特性曲线。

2. 螺杆泵工作特性的影响因素

(1) 过盈量的影响

定、转子表面的接触线保持充分密封，而密封的程度取决于转子与定子间的过盈量。

过盈量大，泵效高，但杆扭矩增加，易出现断杆和定子橡胶磨损加剧。

过盈量小，泵效低，无上述问题。

因此，过盈量的大小直接影响泵效的高低。

(2) 转子转速的影响转子的转速越高，排量就越大。但是，转速越高，抽油杆的离心力就越大，抽油杆的弯曲振动就越严重，抽油杆接箍与油管内壁的摩擦力也就随之增大，同时，举升高度也将因沿程损失的增加和定子橡胶磨损的加速而下降。因此，转子的转速不易过高，一般应小于500 r/min为宜。

（3）其它（粘度）粘度增加使得漏失量减小，有利于提高泵的容积效率和系统效率；另一方面，粘度的增加将使流动阻力增大而降低泵的充满程度和举升高度，泵的容积效率和系统效率也随之降低。同时，泵的摩擦增大将增加阻力扭矩。

四、 螺杆泵的选择

螺杆泵的选择步骤：

1）应根据油井的产能确定出油井的产量，并确定所用螺杆泵的排量；

2）是根据泵的工作特性曲线确定在保证该排量下泵的举升高度大小，并根据油井条件计算出所需泵的级数，同 时还要根据需要以及油井的实际条件确定合理的过盈量；

3）根据负载大小选择抽油杆的材料与规格、电动机以及其它附属部件。

1. 转子转速的确定

地面驱动单螺杆泵转速的确定，受多种因素的影响。首先要考虑的是介质的粘度、磨蚀条件和定子橡胶的疲劳强度。

介质的粘度将影响泵的充满系数。当泵旋转时，在泵吸入口处空腔容积逐渐变大，这时，只要有一定的压差液体便可迅速充满空腔。当液体的粘度较大时，其流动性变差，

使得充满系数降低从而降低泵的容积效率，并且随着液体粘度的增加，这种影响程度增大。

在高含砂油井中，泵的寿命取决于定子橡胶的疲劳强度。由于定子和转子间有一定的过盈量，转子在定子内旋转时定子橡胶将受到周期性地压缩，从而产生摩擦面的温升和疲劳。摩擦面的温升往往可达到比介质温度高几十度，它加速了橡胶分子链的重新组合，使弹性模数减小，从而降低其疲劳特性及金属和橡胶结合面上粘结剂的强度。这个温升值和压缩疲劳随转速的增加而增大，因此，在实际应用中要合理地选择转速以保证泵的寿命。

2. 泵级数和定、转子长度的确定

单级螺杆泵满足不了实际举升高度(扬程)的需要，如同潜油电泵一样需要多级泵。泵的级数Z可根据油井实际需要的泵扬程H和单级扬程Hj来确定，即

泵的级数确定后，就可确定定子和转子的

长度。定子和转子的长度由泵的级数和衬套的导程来决定。定子长度Ls为

 转子长度Lr一般取定子长度Ls加上250～350 mm，以保证转子能够安装到位.

3. 合理过盈量的确定

 螺杆泵的定、转子间的过盈配合情况如图11－25所示，其过盈量为δ=(b-a)/2。 为使螺杆泵具有容积泵的特点，就必须使定、转子间的空腔保持良好的密封性，

即必须有一定的过盈值。其原因是：

1) 受加工工艺技术的限制，不能保证定子和转子具有理想的几何形状；

2) 定子橡胶是弹性体，在一定的压差下会发生弹性变形和漏失；

3) 由于转子在运转时会产生惯性力和液压径向力，这两个力的合力将使转子在合力的方向上压缩定子橡胶而产生位移，从而使定、转子间的另一侧产生间隙。 螺杆泵在井下工作时，其总过盈量δ由初始过盈量δ0、由热膨胀产生的过盈量δ1’以及由于浸油溶胀而产生的过盈量δ2’三部分组成。总过盈量δ可根据泵和油井条件估算，δ1’与δ2’可由实验来确定。这样，便可确定出初始过盈量δ0， 从而可为设计制造提供依据。

目前，螺杆泵的单级工作压差主要是靠定、转子间的过盈量来实现的。过盈量越大，级工作压差就越大，转子扭矩也越大；过盈量过小，单级工作压差就越小，满足不了油井举升的需要。因此，定、转子间的过盈量存在一个合理值。对于过盈量的确定，必须在掌握定子橡胶的物理特性，特别是橡胶的热膨胀和溶胀性能的基础上，才能实现过盈量确定的合理性。

采油螺杆泵价格怎么样?

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螺杆泵于1930年发明后主要用于工业领域泵送粘稠液体，近20年内作为一种人工举升采油手段用于开采稠油和含砂原油。它是一种容积泵，特点是结构简单尺寸小、重量轻。不会出现泵卡、气锁。被砂蜡垢等堵塞。不会形成乳化液。

螺杆泵价格普遍持平，所以选择上海阳光泵业这种供货商，质量服务都有保障，放心些。

螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手段。

其容积效率随原油粘度升高而升高，不像离心泵那样随原油粘度升高泵效急剧下降。

目前，使用较多的是地面驱动抽油杆传动螺杆泵。井下电机驱动螺杆泵在近几年发展较快，在国外和海上油田使用数量再逐渐增多。

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