怎样减少原油盐含量的误差（如何降低含盐量）

降低原油含盐含水量的意义？？

除低原油含水量的主要意义在于以下几点：1、除低原油输送时的动力损耗2、除低原油初级加工时的热力损耗，并提高操作稳定性3、减少对加工设备的腐蚀4、除低整体加工装置的排放水的污染程度对于炼油装置而言，水和盐的含量是越低越好，但当低到一定程度，再降低的话，可能付出的成本要高许/多，从效益上考虑就不值了。一般盐含量降低到1~3mg/L就可以了，再加大脱盐力度，则必须加大脱盐的成本；对于水含量，如果控制在小于0.1%，也就很好了，因为目前采油所注的助采剂几乎都是表面活性剂，要想把水脱干净太难了，并且浓度脱水意义也不大。

原油脱盐

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华北采油三厂

科凌红外线智能原油含水测定仪生产厂

长庆采油-厂

河南采油二厂

下面是石油炼油工艺的不同流程。

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水

又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化

催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

炼厂气加工

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

原油盐含量结果允许的误差是多少

盐含量是检验原油的重要指标.原油中的盐类一般溶解在原油所含的水中，有时也有一部分以微细颗粒状态悬浮于原油中。

各种原油所含盐分是不同的，主要是钠、钙、镁的氯化物，其中氯化钠的含量最多，大概75%左右。这些盐类的存在对加工过程有很大危害，表现为：影响加热炉的效率和换热效果，堵塞管路;氯盐水解产生氯化氢，腐蚀设备;盐大多残留在渣油和重馏分中，直接影响产品质量。

原油脱水的五种方法

在原油脱盐脱水过程中，为了破坏乳化液，在沉降同时，广泛利用上述四种方法：加热、加入破乳剂、电处理和混合，一般同时采用几种方法。这种同时采用几种办法处理原油乳化液的措施，保证了乳化液快速有效的分层。油田脱水采用一种所谓“管道破乳作用”，在破乳剂存在下，利用输油管中乳化原油运动所产生的水力效应，成功地使它们和液体在管道中平流运动产生的沉降作用相结合。

炼油厂电脱盐时，因原油在装置中停留时间很短，为了达到深度脱盐，必须保证深度脱水。此时，普遍采用加热、注破乳剂、电场和重力沉降相互配合使用。

（2）、热化学法破乳

热化学法破乳主要用于油田原油脱水，只在个别情况下，用于炼油厂油脱盐。在这个方法中，在混合下将破乳剂加入原油，加热到60℃左右，以降低原油的粘度，提高油水密度差，减弱乳化水中乳化物质的作用，达到油水分离的目的。

其中注破乳剂是很重要的措施，因为多数原油只靠提高温度不能完全破坏阻碍水滴碰撞聚结的界面膜。加入破乳剂后，吸附于相界面上、分散并溶解积聚在水滴表面的乳化物质，改变界面乳化物质的活性（HLB值），使乳化原油在温度和破乳剂的共同作用下，加速小水滴聚结成较大的水滴，在重力作用下，迅速和原油分开。

（3）、电脱盐法破乳

用高压电场破坏W／O型乳化液，广泛用于炼油厂电脱盐装置的脱盐和油品的酸碱精制（电精制）过程。两种情况虽均利用高强度电场，但用在电脱盐和电精制的方法上有些不同。原油电脱盐装置一般使用工频交流电场，而电精制应则使用直流电场。

交流电场对乳化液的作用实质是在电场作用下，极化水滴间相互吸引结合成较大的水滴，在重力作用下快速沉降。直流电场的作用在于荷电水滴在由垂直筒状或板状电极所产生的不均匀电场的作用下，沿电力线运动，使水滴向电极移动，在电极表面聚集，在重力作用下，向下流动。这种方法通常被用于含水少的乳化液，此时，水滴彼此距离较远，水滴间的相互吸引力只起次要的作用。

（4）、O／W型乳化的破乳

单一的O／W型乳化液和W／O型乳化液比较，具有完全不同的性质。一般W／O型乳化液中的乳化剂是憎水物质——沥青、树脂等； O／W型乳化液一般为亲水物质——皂类、水溶性表面活性物质等。因此，破坏W／O型乳化液的方法不适用于破坏O／W型乳化液，W／O型乳化液的破乳剂，大多数情况下，是O／W型乳化液的乳化剂。

在炼油厂中，O／W型乳化液主要在油品精制、碱洗及塔顶派水时生成。O／W型乳化液可以和水以任意比例混合，污染炼油厂排水。

原油在脱盐之前为什么要先注水脱盐后的原油含水量含盐量的标准是多少？

原油在脱盐之前为什么要先注水脱盐后的原油含水量含盐量的标准是多少？

废水脱盐怎么办？近期有不少朋友咨询这个问题，对于废水脱盐有什么好办法，康景辉小编给大家简单聊聊。

化工、电力、石油、冶金等行业生产过程中有大量的盐水排出，主要包括反渗透浓排水、循环冷却系统排污水和锅炉排污水。对于这类废水中含有大量的溶解性无机盐，如直接排放将污染水体。



那么对于这类废水脱盐怎么办？

工业废水排放时，这类废水含盐量高，在脱盐时，要根据水质情况采用不同的脱盐方式。

常见的废水脱盐方法有生物脱盐法、电渗析工艺、反渗透工艺和多效蒸发工艺。

生物脱盐法是利用微生物氧化分解有机物给，高盐废水通过降解后能够将大量的有机物转化为无机物，废水通过净化而再次应用于工业领域，生物脱盐法对于含盐量过高的废水无法很好处理。

电渗析法是利用离子交换的方法对废水中的盐分进行脱盐处理，但是为保证电渗析设备的长期、稳定、高效运行，对废水水质要求比较高。

反渗透法是利用反渗透膜将废水进行脱盐处理的方式。脱盐率比较高，但是反渗透膜需要定期清洗，且设备能耗高，回水利用率低。

多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一效蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一效蒸发器的热源，并冷凝成淡水。是比较节能的方法之一。

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怎样减少石油消耗？

1.利用热电厂余热蒸汽实现节能减排这个方法是实现节能减排降耗的最佳途径，其关键是：在输油站库经济距离内有热电厂并有可利用的余热资源。其最大优点是不需运行热设备消耗能源，污染零排放，实现能源跨行业按梯度降品依次使用，是最经济合理的。

大型热电厂利用余热蒸汽替代燃料油，最重要的是实现了能源的社会化优化配置。其优势有：（1）减少了国家重要战略能源的消耗。它将热电厂产生的冷源排汽通过管道输送到用热单位，实现能源消耗的按梯度降品使用，减少直接燃烧优质原油生产低品位热能的状况。冷源排汽得到二次利用，可提高能源效率42.9%，使能源利用更趋于合理，其价值和意义重大。（2）减少了大量的温室气体排放。每少烧1吨原油就可减少3～4倍的温室气体排放，特别是SO2等有害气体的排放，对保护环境贡献是很大的。（3）减少热设备及辅助设备运行维护物耗，如电、盐、水、树脂等资源的消耗，减少资源在低端重复消耗。（4）提高了企业效益和社会效益。（5）提高了安全生产系数。

由于受到利用余热资源的限制，其可替代燃料油仅占消耗量的15%～20%，那么如何替代更多的燃料油，这就是下面要研究的方案。

2.利用低硫煤制气替代燃料油从俄罗斯进口原油后，输油管道油品含硫上升十几倍。所以替代燃料油不仅节约优质原油，而且可减少大量的SO2排放。

做好利用充裕的低硫煤制气，实现能源消耗结构的优化推广工作。煤制气是国家推行的“清洁能源行动”总体目标之一。该项技术已有几年的生产发展历程，属于成熟技术并有定型设备。现已广泛用于发电厂、煤化工、建材工业、城市供热、矿山等行业。

目前，世界上最先进的煤制气设备是美国和德国生产的，适用于大规模化生产。国产煤气发生炉技术适用性强，符合中国国情，其最大特点是：不需更新或改造原热设备，在原供热系统嵌入煤气发生炉系统，即可实现使用清洁燃料、优化能耗结构、大幅度降低费用的目的。

利用东北地区充裕的低硫煤制气，实施替代燃料油，实现能源消耗结构的优化。鉴于煤制气在技术上可行、经济上合理、环保方面高于国家标准等优点，从长远来看，煤制气优于重油，一是资源多，二是价格低，三是社会效益显著。

原油盐含量多少为高

盐含量是检验原油的重要指标．原油中的盐类一般溶解在原油所含的水中．有时也有一部分以微细颗粒状态悬浮于原油中.各种原油所含盐分是不同的,主要是钠、钙、镁的氯化物,其中氯化钠的含量最多,大概75％左右.这些盐类的存在对加工过程有很大危害,表现为：影响加热炉的效率和换热效果,堵塞管路；氯盐水解产生氯化氢,腐蚀设备；盐大多残留在渣油和重馏分中,直接影响产品质量.