化工实习报告学生800字（化工实训报告1500字通用）
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化工类实习报告
金源化工公司认识实习报告
湖北金源化工股份有限公司
实习岗位 变换
一：公司简介
湖北金源化工股份有限公司是国家大型二档化工企业，始建于1969年，公司前身是湖北省鄂西化工厂，2003年11月18日改制后更名为湖北金源化工股份有限公司，现是一家民营的股份制企业。
公司紧靠焦枝铁路、207国道和新建开通的荆襄高速公路，公司有专用铁路与焦枝铁路相连，具有交通便利、地理位置优越的特点，公司占地41.2万平方米，总资产1.77亿元，现有员工1700多人，其中各类专业技术人员619人。主要产品及年生产能力分别为：总氨（合成氨＋粗甲醇）12万吨、复混肥5万吨、稀硝酸12万吨、硝酸铵13万吨、浓硝酸5万吨、精甲醇4万吨、甲醛4万吨、硝酸钠0.4万吨、亚硝酸钠0.4万吨、甲醇钠0.15万吨。其中，主导产品硝酸铵、浓硝酸被湖北省人民政府授予“精品名牌”称号；甲醇产品为国家优等品；公司有六大分厂，设有仪表车间，质检中心，铁路科和硝钾办。公司采用型煤即煤棒做主要燃料。
二：“变换”岗位见习内容
“变换”岗位是合成NH3工段的一个中间环节，目的是利用CO与水蒸气反应得到H2，采用DCS自动化操作系统。
1．生产原理和工艺流程
① 生产原理：
半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽在催化剂的作用下发生反应转化成氢气和二氧化碳。
CO+H2O↑ CO2+H2+Q
② 反应机理
[K]+ H2O↑ = [K]O+ H2
[K]O+CO =[K]+ CO2
[K]----催化剂
O----吸附态氧
③ 生产流程
定义
一低变：大变换炉的上段。
二低变：大变换炉的下段。
三低变：小变换炉。
主蒸汽：是指从饱和塔出口分离器后加入的蒸汽，是变换正常生产时蒸汽加入点。
辅助蒸汽：是指从增湿器加入的蒸汽，是变换开车初期或氧高等不正常情况下蒸汽的补充点。
大副线：是指出饱和塔的煤气不经过初热交和主热交换热而直接进入预变炉的旁通。主要用于调节预变炉的进口温度。
小副线：是指出二低变的变换气不经过主热交和初热交换热而直接进入三低变的旁通。主要用于调节三低变的温度。
硫化副线：是指从半水煤气总管上引出，进入鼓风机出口阀后、小电炉之前的一条φ219副线。主要用于触媒硫化过程中的系统补气，也可用于不开鼓风机情况下对触媒进行升温。
工艺流程
半水煤气经分离器初步分离掉水分、油类等杂质后，进入丝网滤油器进一步除去油类杂质，然后从饱和塔下部进入饱和塔，自下而上与塔顶喷淋下来的循环热水逆流接触传质、传热，半水煤气被加热后从饱和塔顶出来进入分离器，在分离器后补入一定量的蒸汽后进入初交管内与管外的由主交出来的变换气进行热交换，再进入主交管内与管外来自二低变的变换气换热，使半水煤气温度进一步提高，出主交的高温煤气与大副线来的调温冷煤气混合后从预变炉顶部进入预变炉。在预变炉内，煤气在净化剂的作用下得到进一步净化，气体出预变炉进入第一增湿器，经喷水增湿降温进入一低变，反应后的气体出一低变进入第二增湿器，经喷水增湿降温进入二低变，反应后的气体出二低变进入主交、初交管外，与管内的半水煤气换热进入三低变，反应后的气体出三低变进入水加热器管间，与管内的热水降温后从热水塔下部进入热水塔，自下而上与饱和塔下来的循环热水逆流接触，进一步回收热量后再进入变换气冷却器使变换气温度冷却至≤50℃，经分离器分离掉水份后，送脱硫工段。
循环热水在热水塔内回收变换气的热量后，从塔底出来进入热水循环泵，加压后送入水加热器与管外的变换气进行热交换，使热水温度进一步提高进入饱和塔顶从上而下喷淋，与半水煤气逆流接触进行热交换，而后由饱和塔底部流出进入热水塔循环。
饱和热水塔系统循环水的补充由合成车间铜液再生系统的冷凝液和出变换气冷却器的脱盐水补充到补充水贮槽，经补水泵加压后补充到热水塔内。
221工号送来的纯水送入纯水贮槽，经增湿器喷水泵加压后供增湿器使用。合成车间来的脱盐水进入变换气冷却器管间冷却热水塔出来的变换气，自身被加热后回到221除氧器，少量作为冷凝液槽补充水。
2 工艺指标
2.1 工艺参数
2.1.1 流量 2.1.2 温度 序号 内容 指标 单位 1 进饱和塔煤气温度 ≤40 ℃ 2 出饱和塔煤气温度 110～130 ℃ 3 预变炉进口温度 200～250 ℃ 4 一低变进口温度 200～250 ℃ 5 一低变热点温度 热点温度±10 ℃ 6 二低变进口温度 200～250 ℃ 7 二低变热点温度 热点温度±10 ℃ 8 三低变进口温度 180～220 ℃ 9 三低变热点温度 热点温度±10 ℃ 10 变换气冷却器出口气温 ≤50 ℃ 2.1.3 压力（表压） 序号 内容 指标 单位 1 冷却器出口变换气压力 ≤1.6 MPa 2 高压蒸汽压力 2.0～2.5 MPa 3 增湿器上水水压 ≥2.0 MPa 4 电炉使用压力 ＜0.2 MPa 5 硫化罐使用压力 ＜0.3 MPa 6 鼓风机风压 ＜0.049 MPa 2.1.4 液位 序号 内容 指标 单位 1 饱和塔液位 40～70 ％ 2 热水塔液位 40～70 ％ 3 补充水贮槽液位 60～80 ％ 4 纯水贮槽液位 70～90 ％ 2.1.5 其他 2.2 工艺质量指标 序号 内容 指标 单位 1 三低变出口CO含量 ≤6.0 % 2 三低变出口H2S含量 170～240 mg/Nm3 3 半水煤气O2含量 ≤0.5 % 4 饱和热水塔循环水总固体 ＜0.05 % 5 饱和热水塔循环水PH值 6.5～7.5 6 纯水电导率 ≤0.5 μS/cm 3 岗位职责
本岗位采用DCS系统操作，主要检测的是CO含量和触媒温度。通过调节温度和水蒸气加入量来调节三低变出口CO的含量，使其不超过6.0%，该数值是根据后续生产甲醇的量来确定的。控温主要是控制温度使其在触媒的活性范围里，温度过高或过低都不利于触媒的催化活性。
①根据调度指令，控制变换气中一氧化碳含量，满足生产要求。精心操作，尽量延长触媒寿命，降低蒸汽消耗。
②控制好变换炉炉温和系统压力，及时排放分离器及各导淋集液，确保生产安全和稳定。
③控制好饱和塔和热水塔液位，防止发生带液和串气事故。
④ 按时巡检，发现跑、冒、滴、漏等不正常情况及时报告班长。
⑤ 根据饱和热水塔的水质情况，及时调节氨水用量和饱和塔排污量，减少环境污染。
⑥按时如实填写岗位记录，不得伪造和假记录。
⑦负责本岗位传动设备及阀门丝杆的加油润滑，负责本岗位备用传动设备的盘车工作。
4.催化剂：钴钼系列
钴钼系耐硫触媒的主要活性成分为氧化钼，以氧化钴为促进剂，氧化铝为载体。钴钼氧化物活性远远小于其硫化物，因此使用前需将MoO3和CoO转化为MoS2和CoS，其反应如下：
CS2 + 4H2 2H2S + CH4 – 246kJ/mol
CoO + H2S CoS + H2O – 13.4kJ/mol
MoO3 + 2H2S + H2 MoS2 + 3H2O–48.1kJ/mol
5.设备及其填料方式
1、半水煤气分离器 1台
φ1200×3740
2、丝网滤油器 1台
内装不锈钢丝网填料高450mm
3、饱和热水塔 1台
饱和塔：φ2600×19140 内装不锈钢规整填料高9000mm
热水塔：φ2800×18000 内装不锈钢规整填料高8000mm
4、塔后分离器 1台
φ1200×6800内装不锈钢丝网填料高300mm
5、初热交换器 1台
φ1000×4200换热面积F=110m2 φ25×2.5列管505根
6、主热交换器 1台
φ1000×7433换热面积F=440m2
7、预变炉 1台
φ2800×11282 内衬耐火混凝土200mm
第一段留空；第二段装填氧化铝球（净化剂）7 m3；第三段装填抗毒剂9 m3，低变触媒3 m3
8、第一增湿器 1台
φ1600×5735 内装不锈钢矩鞍环填料3.8m3，上部安装撞击式雾化喷头GWBT-350－600 11个
9、大变换炉 1台
φ3000×19260 第一段装填低变触媒10 m3；第二段装填低变触媒4 m3，第三段装填低变触媒11 m3，二、三段在炉内联通
10、第二增湿器 1台
φ1600×5735 内装不锈钢矩鞍环填料3.8m3，上部安装撞击式雾化喷头GWBT-650－600 11个
11、小变换炉 1台
φ3000×11282 第一段上部装填抗毒剂2 m3，下部装填低变触媒12.5 m3；第二段装填低变触媒15.5 m3
12、水加热器 1台
φ1000×7433换热面积F=440m2
13、变换气冷却器 1台
φ1200×6442换热面积F=460m2 φ19×2列管1839根
14、变换气分离器 1台
φ1200×3740
15、罗茨鼓风机 1台
R60×63 风量158.4m3/min 风压0.049MPa 电机功率185kw
16、小电炉 1台
φ800×7500 工作压力0.2MPa 总功率10×54＝540KW
17、大电炉 1台
φ1200×7780 工作压力0.4MPa 总功率10×99＝990KW
18、硫化罐 1台
φ2500×3400
19、补充水贮槽 1台
φ2040×4220
20、补水泵 2台
DG25-50×6 扬程30m 流量25m3/h 配套电机JO2-91-2 功率55KW
21、纯水贮槽 1台
φ2000×3000
22、增湿器喷水泵 2台
2GC-5×8 扬程250m 流量10m3/h 配套电机功率30KW 23、热水循环泵 3台
150RG-56两台 扬程56m 流量190m3/h 配套电机Y250M-4 功率55KW
100R-57一台 扬程53.5m 流量110m3/h 配套电机Y200L1-2 功率30KW
25、 塔后分离器：
规格：Φ2000×30 H=37000
26、 溶液循环泵（二台）
型号：250–DF–60×5 Q=420m3/h H=300m
n=1487转/分 N=630千瓦 G=2250kg V=6000伏
27、 泡沫泵（二台）
型号：IH50–32–20 Q=12.5 m3/h H=50m
n=2900转/分 N=5.5千瓦 G=58kg
28、 地下槽溶液泵
型号：4FB–12 Q=100.8 m3/h
n=2900转/分 N=55千瓦 G=350kg
29、 浮选槽
规格：Φ3300–4200×10 H=9443 V=91.0m3
30、 喷射器(12个)
31、 循环槽（两个）
规格：Φ6000×8 H=6440 V=170m3 G=11430kg
32、 中间泡沫槽
规格：Φ3000×8 H=4945 G=4305kg
33、 高位槽
规格：Φ3000×6 V=13m3 H=2825 G=3241kg
常见事故的预防措施
事故 发生原因 预防措施 催化剂层温度超标 ①半水煤气中一氧化碳或氧气含量增高 ；②蒸汽比例小；③循环热水泵跳闸或抽空；④仪表指示不准确，出现假温 ①勤观察仪表显示；②勤与分析室联系，了解气体成分；③勤检查循环热水泵及各副线闸。 煤气压力超标 ①压缩机倒车；②调度联系不及时；③系统出现憋压；④仪表显示错误。 ①压缩机倒车，注意以出口压力表为依据；②多余调度联系；③勤观察及检查煤气压力一次表,二次表。 气顶现象 ①饱和热水塔入口水量少；②水压低于煤气压力；③热水泵跳闸或抽空。 ①加强巡检，维持饱和塔液位；②随时注意热水流量表,饱和他出口温度表; ③防止煤气压力超标或水压过低;④机场检查热水泵。 变换气中一氧化碳超标 ①催化剂层热点温度低；②气汽比例过小；③催化剂硫化氢中毒；④催化剂衰老⑤煤气换热器列管，花板漏气；⑥中间换热器列管，花板漏气。 ①调整副线或冷激的开度；②加大蒸汽量，提高气汽比例；③提高脱硫效率，加大蒸汽量使催化剂活性恢复；④提高操作温度，代停车时，更换催化剂；⑤测定个换热器中变换气的成分来判定是哪一台，漏气严重时立即检修或更换。 催化剂层热点温度突然下降 ①半水煤气中CO含量下降；②系统负荷减轻，蒸汽加的过多；③蒸汽或煤气中带水；④副线或冷激开得过多；⑤催化剂中毒；⑥温度表指示不准 ①勤观察半水煤气中CO含量远红外线指示二次表；②减少蒸汽量；③减少蒸汽或煤气用量，并排放积水；④调节副线或冷激的开度；⑤提高操作温度，必要是要更换催化剂；⑥检查校正温度表 催化剂层热点温度急剧上升 ①半水煤气中CO合氧气含量增高；②系统负荷增大或蒸汽压力低，造成蒸汽比例减少；③副线，冷激关的幅度大；④温度表失灵，指示不准确。 ①勤观察半水煤气智能光CO含量远红外线指示二次表，联系分析人员加做半水煤气成分分析；②加大蒸汽量，提高蒸汽比；③调整副线，冷激的开度；④及时联系仪表工修表 6 .实习感想
在为期八天的在厂实习时间里，我有很多的感受，离开了学校，见到了真正的工厂，接触了真正的工人，见识到了真正的社会，初次感受到了学校,社会之间的差异，离开了学校，所有的一切都不是那么的优越，生活的环境，拥有的资源，接触的人群等等所有的事物都发生了变化。在厂区，我们彻底的了解了工厂，见到了工人工作和生活的情况。我深刻的感受到知识的重要性，我们只有掌握扎实的专业知识，才能为以后能在社会上很好的立足打好基础。
在以后的学习和生活中，我会用实习给我带来的经历和阅历来指导我的学习和生活，为美好的明天而努力！
化工厂见习实习报告
化工厂见习报告
一．见习目的
1.理解化工生产所涉及的只要概念、基本原理和方法；
2.学会典型化工工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺涉及能力；
3.掌握至少一种产品的典型工艺流程；
4知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；
5.知道与化工生产相关的发展状况。
二．见习时间
**年*月*日
三．见习工厂简介
公司情况简介，建立……
四．见习过程
到达***集团有限责任公司；
*日进行安全和环保意识教育；
学习**生产工艺；
学习**生产工艺；
正式到工厂见习参观；
回学校。
五．见习部分工业产品简介
1.分子式:
2.性状
3.生产原理：
4.工业流程：
a.沸腾炉：
b.接触室：
c.吸收塔：
5.包装:
6.用途:
六．见习感想
化工厂的见习对我们师范生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到**化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。
七、后记
由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等原因，同行的很多同学都打消在化工厂工作的念头。到化工厂见习，说实在的很辛苦。但欣慰的是也学到了很多宝贵知识，是在课本上无法学的到的。也深刻的体会到化工厂叔叔们的艰辛。而且从心底敬佩他们，那种敬业与牺牲精神。
虽然我个人不是很看好化工厂，但既然我们行动了，就应该认真的面对。见习回来之后我认真的总结了这次工厂之行，通过查阅大量的资料和总结实践最终完成了这份见习报告。
化工厂实习报告总结
我的实习报告（一）
1.前言概述
2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
参考资料：
化工系实习报告范文
实习工厂 大庆油田化学剂及水处理质量检验中心 实习时间 XX年8月1日至XX年8月21日
考核成绩 优秀 指导老师 刘广民
生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实践活动。接到要去生产实习的通知后，我很高兴，并积极联系，终于将实习地点定在大庆油田水处理与化学研究所。这是因为：首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及检验，和我们的专业有一定的关系；其次，我们的课程当中并未涉及到有关水生细菌的详细知识，在这里进行生产实习可以扩展这方面的知识；我们在实验中所学习的操作方法可以得到应用基于以上几方面的原因，我选择在水处理所开始我的生产实习。
水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室（水化室）位于黑龙江省大庆市让胡路区油田设计院。多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。
该所现有高中级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。XX年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程大庆研发中心。拥有研究仪器设备100多台（套），其中进口设备占60%实验室总面积为3000平方米。微生物实验室，可进行菌种培养驯化分离。拥有国内规模装备最为先进的三次采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自动合成的高压聚合反应实验室。
由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的安排下对SRB做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容
大致了解实验室自XX年开始启动的SRB抑制课题的一些工艺原理流程
硫酸盐还原菌（SRB）是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源;实验室立足于微生物生态抑制，改变以往追求杀灭SRB数量的目的，转而以抑制SRB活性为目的,是大庆油田系统控制SRB危害的新方法，可降低生产运行成本
本研究采用的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长*宽*高=9.5cm*12cm*42cm,有效体积4.4L,单元格内装1/3高度的活性污泥.反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态.
水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。
反应器的启动与运行
将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应器中；
现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源（白糖）、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度；浓度：COD=1800mg/L,SO42-=600mg/L左右;进水流量46L/d, 每个单元格水力停留时间（HRT）=2.3hr
一、微生物镜下观察
G氏染色
步骤为：涂片→固定→结晶紫色染色→水洗→碘液媒染→水洗→酒精脱色→番红复染→水洗→干燥→观察。
涂片 与单染色法相同。
固定 与单染色法相同。
结晶紫染色 染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。
碘液媒染 染色1分钟，然后水洗并吸干。
酒精脱色 用95%酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止（大约半分钟），然后立即水洗，并吸干。
番红复染 染色3分钟左右，然后水洗并吸干。
镜检 在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌；菌体显红色的为革兰氏阴性菌。
SRB为革兰氏阴性菌（具体操作中由于番红变质几次实验结果均不理想）
二、厌氧型为生物的培养（SRB和DNB的富集）
1.SRB菌
采用
Hungate厌氧操作技术、绝迹稀释法（MPN）以及“滚管”培养对样本进行分离，多次纯化获得纯菌株SRB。
具体方法：向改良后Starkey培养基（K2HPO4 0.5g，NH4CI 1.0g ，Na2SO4 10g ，CaCI2•2H2O 0.1g ，MgSO4•7H2O 2.0g，酵母膏 6.0g ，60%的乳酸钠溶液 6ml，蒸馏水1000 ml，pH=7.8）中加入0.2%的刃天青溶液，培养基煮沸后，加入L-半光盐酸盐0.5g，通入高纯氮气驱氧30min，121℃灭菌20min，固体培养基加入16%的琼脂糖。
单独配 3%的FeSO4•(NH4)2 SO4 厌氧
SRB菌株于液体培养基中37℃培养48h 后, 在Olympus COVER-018光学显微镜下革兰氏染色观察。
2.DNB菌
方法同SRB菌，PH值最好在7，
药品：
(NH4 ) 2SO4 3 g, KCl 0.1 g, K2HPO4 0.5 g, M gSO4•7H2O 0.5g,
Ca (NO3 )2 0.01 g, FeSO4•7H2O 8.0 g, 蒸馏水1 000 mL
121℃灭菌15 m in。
恒温摇床培养箱振荡培养
由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未完成一个完整周期的培养。
三、水生细菌的计数
1.血球板计数法
取样：先清洗一个容量为100毫升的取样瓶或烧杯。取样前轻轻振荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器针管（无菌）取样，取样的量为1毫升。加蒸馏水100倍稀释。
样品放于计数板：放置前必须将血球计数板和盖玻片清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。将血球计数板平放在桌子上，盖好盖玻片；然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品流入计数板内。注意控制样品流入量，不能过多，过多则流入到沟内；也不能过少，过少则计数时不准确（计数后的数量一般偏少），应充满画线方格及其周边部分。还应注意盖玻片下不能有气泡存在，否则会造成计数不准确。样品吸入血球计数板后，稍停1分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。
化工生产实习报告
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保险专业实习教学大纲
保险专业认识实习指导意见
一．实习目的
通过保险公司及有保险业务的相关单位的认识实习，让学生对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时，结合所学专业知识，观察和了解公司的运作特点、业务要求和主要产品，为进一步学习专业知识打下基础。
二．基本要求
1、做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果；
2、遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务；
3、与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导；
4、实习结束，学生须提交《实习单位鉴定》和《实习报告》，要求实习报告不少于2000字。
三. 实习对象及指导教师
实习班级：保险0401班
指导教师：肖华 62781669
素质导师：曾洁
五．实习安排：
1、实习时间：2005—2006学年度第一学期末第20、21 周。
2、实习地点：
由学生根据就近（一般是指居住地）、相关（指专业）和安全的原则自己选择地点和单位。
自行联系实习单位，原则是以一家保险公司或有保险业务的公司为主。遇到相关问题，可与相关指导老师取得联系，寻求帮助。
六．实习内容
1、了解实习单位的基本情况及历史沿革；
2、了解实习单位的所有制性质、经营方针及经营理念；
3、了解实习单位的的运作特点、业务要求和主要产品；
4、了解实习单位的市场环境及监管环境；
5、了解实习单位的发展战略及经营策略。
七．考核方式
考核成绩分为优、良、中、及格、不及格五个等级。
成绩的评定依据指导教师所掌握的情况、实习单位的评语和实习报告几个方面的情况综合评定。
上述实习成绩为及格以上（包括及格）者，计2学分。
商学院
2005年12月15日
附件1：
认识实习报告写作建议
为了帮助同学们更好地把握认识实习报告的写作方法，请大家参照下列模式进行写作。
前言部分：主要介绍实习者本人在什么时间对什么单位进行了认识实习，对企业的哪些情况进行了必要的了解，通过这次实习使自己在哪些方面得到了提高和锻炼，取得了哪些认识等等。
企业概况：主要介绍公司成立的时间、企业的隶属关系、企业的人员状况、企业的性质、企业的经营范围、企业的机构设置等情况。
实习内容：本部分为实习报告的核心部分，学生可按照指导意见中“实习内容”的基本要求，有针对性地对实习单位进行考察，通过对记录资料的整理而撰写。
结论和建议：本部分主要介绍通过实习，你得出了什么样的结论，也就是说要给你所实习的单位进行恰当地进行“定性”，即根据你的观察总结出被实习单位值得推广和应该改进的内容。最好能够提出自己的改进意见。
感受和体会：本部分主要介绍通过这次认识实习你自己取得了什么样的收获，有什么最深刻的认识，对你今后的学习以及将来走向工作岗位会产生哪些影响等。
附件2
认识实习报告文本格式
本次认识实习报告一律采用A4纸质电脑制作，其文本格式要求如下：
一、封面部分
1、文章标题
⑴、字数：字数20个字
⑵、字体和位置：宋体，加粗，三号，居中
2、作者、指导老师、班级、专业、学院、日期
字体：宋体，加粗，四号，居中
二、报告内容部分
1、标题
⑴、标题号：第一层用一、二……第二层用1、2……第三层用（1）、（2）……
⑵、第一层标题字体：宋体，加粗，小四号
⑶、第二、三层标题字体：宋体，小四号
2、正文
字体：宋体，小四号
行距：1.5倍行距
一、前言
实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。
我们怎样才能把课本上的知识灵活恰当的运用到生活、工作当中去，成为对别人对社会有用的人才？我们怎样才能适应当今飞速发展的社会，怎样才能确定自己的人生坐标，实现自己的人生价值呢？
抱着这种想法，我走进了中国人寿保险股份有限公司福州分公司。在那里，我接受了更为有用的保险知识，而每天展业和演练活动，又增强了我的实战能力，使我们迈出了成功的一步。
我感觉，在“中国人寿”里 ，我们学到的知识很多。在此，我感谢给我这次实习机会的魏经理和谢东梅老师以及中国人寿保险公司的老师。
二、 公司简介
中国人寿保险股份有限公司是根据《中华人民共和国公司法》，于 2003年6月30日在北京注册成立，并于2003年12月17日及18日分别在美国纽约和香港两地上市的人寿保险公司，在中国保险市场居领先地位。
公司遍布全国的广泛分销网络由个人代理人、直销人员及专业和兼业代理机构组成，提供个人人寿保险、团体人寿保险、意外险及健康险等产品和服务。截至 2003年12月31日，公司已拥有超过4800万份有效的个人和团体人寿保险单、年金合同及长期健康险保单，1.5亿份个人和团体意外险及短期健康险保单，拥有和管理的有效长期寿险保单超过1.2亿份。
作为中国最大的人寿保险公司，公司不但是领先的个人人寿保险与年金产品供应商、领先的团体人寿保险和年金产品供应商、领先的意外险供应商、领先的健康险供应商，更通过控股的中国人寿资产管理有限公司成为了中国最大的保险资产管理者及中国最大的机构投资者之一。
美国《财富》杂志公布了最新的全球500强名单，中国人寿以249.81亿美元的营业收入再次上榜，排名第212位，在中国金融企业中位居第一。中国人寿自2003年参加《财富》全球500强评选以来，公司排名不断攀升，2003年位居第290位，2004年跃升至第241位，三年来排名共上升了78位。
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