南通金属光伏边框涂胶机性价比高的简单介绍
本文目录一览：
什么是点胶机？
一、点胶机设备分类：
业界对胶水操控设备的叫法很多，点胶机，灌胶机，涂胶机，滴胶机等等。
点胶机分为三大类：
1.单组份点胶机
点胶操控器
桌面式点胶机
落地式点胶机
2.双组份点胶机
半主动双组份点胶机
全主动双组份点胶机
3.非标准点胶机
主动型
1、落地式双液点胶机。
2、喷涂式主动点胶机（此点胶机选用喷胶阀，在线式作业，首要用于PCB板三防漆喷涂，起到防尘，防潮，绝缘效果）。
3、导电胶主动点胶机（此点胶机与一般点胶机差异之处在于，所点出来的导电胶截面呈三角形分布状态，首要用于电磁屏蔽点胶）。
4、荧光粉喷射式点胶机（此点胶机首要用于LED职业）。
双Y轴
此类点胶机包含两个运动渠道，传统点胶机一般只含一个运动渠道。每个运动渠道一般可配5个以上点胶头，完成点胶功率跨越式提升。适用于LCD，液晶模块精细点胶，在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域运用最为广泛。
非标类
即按照客户产品工艺的某些特殊要求，单独定做，此类点胶机往往开发成本较高。
UV点胶机
①Ultimus V点胶机介绍：
通过运用气压和以微处理器为根底的定时装置来调理涂敷到部件上的流体量，代替了操作员的人为猜测。EFD的气动点胶体系***了传统点胶工艺中的多变性。
②Ultimus V点胶机长处包含：
高出产率和一次通过合格率。强壮的工艺操控。优秀的产品质量、牢靠性以及高雅外观。
较低的返工率和较少的次品率。无糟蹋或紊乱现象。为新的作业人员简化了训练。
点胶机设备：
二、点胶机设备是什么？
点胶机设备又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行操控。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的主动化机器，可完成三维、四维路径点胶，***定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体***点、注、涂、点滴到每个产品***方位，能够用来完成打点、画线、圆型或弧型。
三、点胶机设备特色：
可代替人作业业，完成机械化出产；单机即可操作，简略便利、高速***；SD卡存储办法，便利材料办理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送体系，构成双液全主动点胶机；可加点缀胶操控器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可搭载螺丝锁付组织，配置成主动锁螺丝机；可按需升级为在线机器人，用于各种主动化装配；承载能力强、加工空间大。
双组分点胶机
将两种胶水按必定的份额主动混合均匀后，定量灌封，涂覆，到产品上，起粘接、密封等用处。
点胶机设备
四、点胶机设备知识：
液体若有增加物或需合作真空脱泡时，料桶需加装电动拌和器。
液体有因温度改变影响操作性时，料桶或管路需加装温控体系。
液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末增加物时，建议运用活塞式容积计量型产品。
液体内若有增加物且有较严峻沉淀现象时，不可运用齿轮计量型。
二液混合办法需依份额凹凸与粘度差异，以决议选用静态或动态混合。
A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需选用动态混合器。
合作主动化设备运用，请加装凹凸液位检测器。
液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。
每日作业运用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。
若产品灌封进程中不能有气泡在内时，需选用真空灌注体系
五、点胶机设备运用职业：
电子职业
手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，电脑扬声器/受话器，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，电路元件与基板粘接，印制线路板涂胶
照明职业
led荧光粉点胶LED驱动电源导热灌封，硬灯条、软灯条灌封，球泡灯、照明灯等密封，LED路灯粘接密封洗墙灯、投光灯、草坪灯等野外灯饰灌封，led灯座灌封，LED射灯罩与灯杯的粘接密封。
轿车职业
车灯封装，电动车操控器封装，过滤器（机油滤，柴油滤，空滤），车体和车顶加固板涂胶，制动蹄片、离合器和传动带灌封，车窗密封，塑料挡板、散热器水箱涂胶，轿车传感器涂胶灌装，轿车电子及车载电气、仪器仪表的灌封保护，机械密封等轿车机械零件涂布。
工业电气
电容，变压器，继电器，按钮等的粘接灌封，电机线圈涂胶，电器柜门封边涂胶。
太阳能光伏
光伏逆变器导热灌封，太阳能电池盒灌封，太阳能组件灌封。
建筑工程
隔热铝型材、钢材、铝蜂窝板、建筑板材、防火门、防盗门的涂覆。
五金/家电/小商品/及其他
六、点胶机设备适用流体
各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包含硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶，密封胶、热胶、光滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。
点胶机设备
七、点胶机设备作业原理：
1、作业原理：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推动滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的间隔决议，能够手工调理，也能够在软件中主动操控。
2、特色：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
滴胶泵
1、作业原理：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进进给管
中，胶流经以固定时刻、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上构成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。
2、特色：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。可是滴大胶点时，螺杆旋转时刻长，会下降整台机器的产值。别的，胶剂的粘度和活动特性会影响其安稳性。
无触摸式滴胶泵
1、作业原理：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受操控，以达到的始终如一的粘性。运用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速发生的力气断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上构成胶点效果。
2、特色：
1）、传统办法发生的胶点拉尾。
2）、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。
3）、无针嘴损坏。
4）、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。
点胶机的履行组织首要负责履行点胶作业，驱动组织能够帮助履行组织更***，更高质的完成点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的操控体系。
履行组织由机械手和躯干两部分构成。机械手在作业进程中都是的呈直线运作。为了合作机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等履行组织。点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包含装置手臂、动力源、各种履行组织的支架等都属于点胶机的躯干领域。
接下来要说的是点胶机的第二大组成部分：驱动装置。驱动组织首要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其间仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源便利，保养简略便利，且费用相对较低的优势占了总运用的百分之九十。
操控体系了。为了确保点胶操作简略愈加，高速精准。点胶机的操控体系配备了运动操控卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的长处就在于文件易于下载，便利材料办理快捷。
在了解点胶机的构成后，还要了解的就是点胶机的作业原理。点胶机通过将压缩空气送入注射器或许是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，运用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推动滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的间隔决议，能够手工调理，也能够通过编程进行操控。
点胶机是从人工到主动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技能的非凡运用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的表现。
八、点胶机设备常见问题：
点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为处理胶阀运用常常常发作的问题的有效办法。
胶阀滴漏此种景象常常发作予胶阀关闭今后。95%的此种景象是由于运用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的活动形成背压，成果导致胶阀关毕后不久构成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始运用时的排气泡动作.只需替换较大的针头即可处理这种问题。锥形斜式针头发生的背压最少，液体活动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会发生滴漏现象，是预先扫除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在运用。
出胶巨细不一致
当出胶不一致时首要为贮存流体的压力筒或空气压力不安稳所发生。
进气压力调压表应设定于比厂内***压力低10至15psi.，压力筒运用的压力应介于调压表中心以上的压力，应防止运用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀操控压力应至少60psi以上以确保出胶安稳。
应查看出胶时刻.若小于15/1000秒会形成出胶不安稳.，出胶时刻愈长出胶愈安稳。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需求应愈短愈好。
除了改管子，还要改出胶口和气压，这样彻底加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时刻则有可能将空气进入液体内.处理办法为下降流体压力并运用锥形斜式针头。
胶水阻塞
此种景象首要因过多的湿气或重复运用过的瞬间胶。应确保运用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。运用的空气应确认完干燥且于厂内空压与胶阀体系间加装过滤器。（以上办法如仍然无效，则应运用氮气）。
点胶时断胶原因
查看胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等），这种状况下会使点胶机发生点胶断胶的问题；
第二：点胶操控器是否作业正常，因其作业的不正常或许其本身性能的不足，也会呈现点胶断胶的问题。
UV胶
UV胶即紫外线固化胶。
确认运用黑色的管路。
勿直接增加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉，再胶UV胶倒入空的压力筒.压力筒内的UV胶往往通过一段时刻后会发生气泡而形成出胶不安稳。
针头的挑选
点胶针头的挑选办法：
1．四条原则：小点——小号针头，低压力，短时刻大点——大号针头，较大压力，较长时刻浓胶——斜式针头，较大压力，依需求设定时刻水性液体——小号针头，较小压力，依需求设定时刻。
2．需求特殊设定的流体：
（1）瞬间胶：对水性瞬间胶运用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则运用锥形斜式针头，若需挠性则运用PP针头。
（2）UV胶：运用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）。
（3）光固化胶：运用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。
（4）厌氧胶：运用10CC针筒及白色PE通用活塞。
（5）密封胶及膏状流体：若运用白色活塞反弹严峻时，请改用安全式活式，运用斜式针头。
环氧树脂的清洗
环氧树脂（expoxy）尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的贮存压力筒主动清洗一次，愈常清洗就越好。
缺陷
（这是市面上以下降产品成本来搞低价格吸引客户所发生的问题，所以买设备时不能允只考虑价格，更要考虑机器本身的质量，尽可能的确保产品的安稳性和可操作性，在确保产品全体的质量）。
1、机台内部散热体系不是很好，市场上已经有良好的散热体系的点胶机；
2、常常会呈现死机现象；
3、LCD反黑，会呈现乱码；
4、机台呈现方位偏差（运转一段时刻后会呈现此状况）与实践工件；
5、静电处理不够理想（有很多的静电发生）；
6、三轴运转速度比较缓慢，与厂家实践要求的速度有差；
7、机器在正常作业的状况下会呈现乱跑现象（这样作业起来比较风险）；
8、Table与小型点胶机搭配运用大约用了一段时刻Table的Relay会被击穿，导致信号一直输出呈现漏胶现象；
9、CF卡的程序不够安稳工业计算机常常也会发作被烧掉的状况；
10、机台的负载承受能力比较弱；
11、驱动板接插件地方连接比较松，很容易导致主板与驱动板触摸不良（都是塑料接插）。
九、点胶机设备保养
点胶机日常保养的好坏，直接影响到点胶机运用寿数。点胶机保养的日常作业对于点胶机的运用寿数包含在平常运用进程中的顺畅程度有着很大影响，下面是点胶机日常保养过程：
1、替换胶种，需清洗管路。此刻先关闭进料阀，翻开排料阀，将胶桶剩下胶料排出后，关闭排料阀翻开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，***机体，按平常操作办法将溶剂压出冲刷。
2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气扫除或查看气压源有无异样即可。点胶机在胶水很多运用前，请先小量试用，掌握产品的运用技巧，以免过失，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的出产;抽真空体系对胶水进行抽真空除泡处理，以扫除拌和进程中发生的气泡，或静置10-20分钟再运用，以使混合时发生的气泡及时扫除，混合在一起的胶量越多。
3、机台部分请定时擦洗干净，以增加运用寿数。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实践出产状况进行合理配胶，不然形成胶水的糟蹋。扫除意外，提高出产功率。现在液体操控技能和点胶设备广泛地运用到现代工业中的各种出产领域。
4、机台长时刻停用时应当拔下电源，这样不只能使机器的寿数延长并且还会省下来不少的电费。跟着日新月异的工业开展的需求，液体操控技能和点胶设备也在不断的开展到超高精细操控和多样化及专业化。
注：每次运用完之后都做好清洁，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，常常运动的部位点上机油或许黄油，保持光滑，假如长时刻不必必定要把胶打光，不然凝结在LED点胶机里边，又要钱整理，十分费事。
运用领域
跟着科技的不断进步，人们的生活水平在不断的提高，出产技能也在不断的向主动化跨进，不断的提高着咱们的各种出产能力。
流体点胶机广泛运用于批量出产中，产品的质量是由出产进程决议的，而不是仅依靠质量查看部门来确保。
因而，出产进程中人式操控操作的环节越少，形成的出产不一致性越少，返式和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能操控点胶进程均一安稳和较高的一致性。运用高品质的点胶体系能够防止由于操作式技能水平良莠不齐和出产中的换班对产品质量和产能形成的影响。
点胶技能能确保流体点胶量的均一安稳，从而确保了最终产品质量的牢靠一致性。运用点胶机还能够大大的提高咱们的出产功率，量产的好帮手，由于他的速度咱们是众所周知的。别的，流体点胶技能还运用于精细点胶和微量点胶，以及运用在实验室中。
十、点胶机设备出产厂家：
深圳市众创鑫科技有限公司成立于2011年，是一家集规划、出产、出售、装置调试、保护为一体的主动化企业及处理流体操控技能计划开发商。公司总部位于广东深圳，总部展销中心1500余平方米，独立研发作产基地1万多平方米，是一家拥有国家高新企业确定和多项创造专利技能证书的公司，公司有多名资深控胶经验工程师，在国内设有多个办事处及售后服务点（深圳、东莞、中山、昆山等地），设备更是远销国内多地及国外（德国、法国、印度、韩国、俄罗斯、英国、美国）等多个国家，为您供给最优质的流体处理计划和服务。
公司产品面向LED、电子、轿车、太阳能、光伏、医疗职业等一系列的主动化设备，首要有全主动点胶机、视觉点胶机、双液点胶机、全主动灌胶机、全主动滴胶机、热熔胶机、涂覆机、硅胶挤出机以及其它的点胶、滴胶、灌胶、涂胶设备及各类非标主动化设备；设备选用人性化规划，具有易学易懂、操作简洁、运转误差小、胶量操控精确等特色，并且设备适应性强、可一机多用；公司能够根据客户的不同需求，供给最佳的处理计划，为客户供给最优质的服务，公司以良好的售后服务为客户处理后顾之虑。深圳市众创鑫科技有限公司
利用太阳能聚光器做温差发电机和太阳能光伏发电技术哪个性价比高
太阳能光伏发电要好，现在随着原材料成本下降和太阳能电池转换效率的提高，发电价格可以跟电网电价相比了。再加上现在有分布式发电补贴0.42元每度，性价比要高，发展前景要广阔。
希望能帮到你。
太阳能电池与太阳能组件的区别
什么是太阳能电池
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。
[编辑本段]太阳能电池的原理
太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
一、太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。
（1） 光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程；后一个过程是热—电转换过程，与普通的火力发电一样.太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高，估计它的投资至少要比普通火电站贵5～10倍.一座1000MW的太阳能热电站需要投资20～25亿美元，平均1kW的投资为2000～2500美元。因此，目前只能小规模地应用于特殊的场合，而大规模利用在经济上很不合算，还不能与普通的火电站或核电站相竞争。
（2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池是一种大有前途的新型电源，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的
[编辑本段]太阳能电池产业现状
现阶段以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。
全球太阳能电池产业现状
据Dataquest的统计资料显示,目前全世界共有136 个国家投入普及应用太阳能电池的热潮中,其中有95 个国家正在大规模地进行太阳能电池的研制开发,积极生产各种相关的节能新产品。1998年,全世界生产的太阳能电池,其总的发电量达1000兆瓦,1999年达 2850兆瓦。2000年,全球有将近4600 家厂商向市场提供光电池和以光电池为电源的产品。
目前,许多国家正在制订中长期太阳能开发计划,准备在21世纪大规模开发太阳能，美国能源部推出的是国家光伏计划, 日本推出的是阳光计划。NREL光伏计划是美国国家光伏计划的一项重要的内容，该计划在单晶硅和高级器件、薄膜光伏技术、PVMaT、光伏组件以及系统性能和工程、 光伏应用和市场开发等5个领域开展研究工作。
美国还推出了"太阳能路灯计划",旨在让美国一部分城市的路灯都改为由太阳能供电,根据计划,每盏路灯每年可节电 800 度。日本也正在实施太阳能"7万套工程计划"， 日本准备普及的太阳能住宅发电系统,主要是装设在住宅屋顶上的太阳能电池发电设备,家庭用剩余的电量还可以卖给电力公司。一个标准家庭可安装一部发电3000瓦的系统。欧洲则将研究开发太阳能电池列入著名的"尤里卡"高科技计划，推出了"10万套工程计划"。 这些以普及应用光电池为主要内容的"太阳能工程"计划是目前推动太阳能光电池产业大发展的重要动力之一。
日本、韩国以及欧洲地区总共8个国家最近决定携手合作,在亚洲内陆及非洲沙漠地区建设世界上规模最大的太阳能发电站,他们的目标是将占全球陆地面积约1/4的沙漠地区的长时间日照资源有效地利用起来,为30万用户提供100万千瓦的电能。计划将从2001年开始，花4年时间完成。
目前,美国和日本在世界光伏市场上占有最大的市场份额。 美国拥有世界上最大的光伏发电厂,其功率为7MW,日本也建成了发电功率达1MW的光伏发电厂。全世界总共有23万座光伏发电设备,以色列、澳大利亚、新西兰居于领先地位。
20世纪90年代以来,全球太阳能电池行业以每年15%的增幅持续不断地发展。据Dataquest发布的最新统计和预测报告显示,美国、日本和西欧工业发达国家在研究开发太阳能方面的总投资, 1998年达570亿美元;1999年646亿美元;2000年700亿美元;2001年将达820亿美元;2002年有望突破1000亿美元。
我国太阳能电池产业现状
我国对太阳能电池的研究开发工作高度重视,早在七五期间,非晶硅半导体的研究工作已经列入国家重大课题;八五和九五期间,我国把研究开发的重点放在大面积太阳能电池等方面。2003年10月，国家发改委、科技部制定出未来5年太阳能资源开发计划，发改委"光明工程"将筹资100亿元用于推进太阳能发电技术的应用，计划到2005年全国太阳能发电系统总装机容量达到300兆瓦。
2002年，国家有关部委启动了"西部省区无电乡通电计划"，通过太阳能和小型风力发电解决西部七省区无电乡的用电问题。这一项目的启动大大刺激了太阳能发电产业，国内建起了几条太阳能电池的封装线，使太阳能电池的年生产量迅速增加。我国目前已有10条太阳能电池生产线,年生产能力约为4.5MW,其中8条生产线是从国外引进的,在这8条生产线当中,有6条单晶硅太阳能电池生产线,2条非晶硅太阳能电池生产线。据专家预测,目前我国光伏市场需求量为每年5MW,2001～2010年,年需求量将达10MW,从2011年开始,我国光伏市场年需求量将大于20MW。
目前国内太阳能硅生产企业主要有洛阳单晶硅厂、河北宁晋单晶硅基地和四川峨眉半导体材料厂等厂商，其中河北宁晋单晶硅基地是世界最大的太阳能单晶硅生产基地，占世界太阳能单晶硅市场份额的25％左右。
在太阳能电池材料下游市场，目前国内生产太阳能电池的企业主要有无锡尚德、南京中电、保定英利、河北晶澳、林洋新能源、苏州阿特斯、常州天合、云南天达光伏科技、宁波太阳能电源、京瓷（天津）太阳能等公司，总计年产能在800MW以上。
太阳能电池及太阳能发电前景简析
目前,太阳能电池的应用已从军事领域、航天领域进入工业、商业、农业、 通信、家用电器以及公用设施等部门，尤其可以分散地在边远地区、高山、沙漠、海岛和农村使用，以节省造价很贵的输电线路。但是在目前阶段，它的成本还很高，发出1kW电需要投资上万美元，因此大规模使用仍然受到经济上的限制。
但是，从长远来看，随着太阳能电池制造技术的改进以及新的光—电转换装置的发明，各国对环境的保护和对再生清洁能源的巨大需求，太阳能电池仍将是利用太阳辐射能比较切实可行的方法，可为人类未来大规模地利用太阳能开辟广阔的前景。
[编辑本段]太阳能电池的分类
太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。
按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形，而化合物半导体薄膜形又分为非结晶形(a-Si:H,a-Si:H:F,a-SixGel-x:H等)、ⅢV族(GaAs,InP等)、ⅡⅥ族(Cds系)和磷化锌 (Zn 3 p 2 )等。
太阳能电池根据所用材料的不同，太阳能电池还可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。
（1） 硅太阳能电池
硅太阳能电池分为单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种。
单晶硅太阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。在实验室里最高的转换效率为24.7%，规模生产时的效率为15%。在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于单晶硅成本价格高，大幅度降低其成本很困难，为了节省硅材料，发展了多晶硅薄膜和非晶硅薄膜做为单晶硅太阳能电池的替代产品。
多晶硅薄膜太阳能电池与单晶硅比较,成本低廉，而效率高于非晶硅薄膜电池，其实验室最高转换效率为18%,工业规模生产的转换效率为10%。因此，多晶硅薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。
非晶硅薄膜太阳能电池成本低重量轻，转换效率较高，便于大规模生产，有极大的潜力。但受制于其材料引发的光电效率衰退效应，稳定性不高，直接影响了它的实际应用。如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题，那么，非晶硅大阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。
（2） 多元化合物薄膜太阳能电池
多元化合物薄膜太阳能电池材料为无机盐，其主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、硫化镉及铜锢硒薄膜电池等。
硫化镉、碲化镉多晶薄膜电池的效率较非晶硅薄膜太阳能电池效率高，成本较单晶硅电池低，并且也易于大规模生产，但由于镉有剧毒，会对环境造成严重的污染，因此，并不是晶体硅太阳能电池最理想的替代产品。
砷化镓（GaAs）III-V化合物电池的转换效率可达28%，GaAs化合物材料具有十分理想的光学带隙以及较高的吸收效率,抗辐照能力强,对热不敏感，适合于制造高效单结电池。但是GaAs材料的价格不菲,因而在很大程度上限制了用GaAs电池的普及。
铜铟硒薄膜电池（简称CIS）适合光电转换，不存在光致衰退问题，转换效率和多晶硅一样。具有价格低廉、性能良好和工艺简单等优点，将成为今后发展太阳能电池的一个重要方向。唯一的问题是材料的来源，由于铟和硒都是比较稀有的元素，因此，这类电池的发展又必然受到限制。
（3） 聚合物多层修饰电极型太阳能电池
以有机聚合物代替无机材料是刚刚开始的一个太阳能电池制造的研究方向。由于有机材料柔性好，制作容易，材料来源广泛，成本底等优势，从而对大规模利用太阳能，提供廉价电能具有重要意义。但以有机材料制备太阳能电池的研究仅仅刚开始，不论是使用寿命，还是电池效率都不能和无机材料特别是硅电池相比。能否发展成为具有实用意义的产品，还有待于进一步研究探索。
（4） 纳米晶太阳能电池
纳米TiO2晶体化学能太阳能电池是新近发展的，优点在于它廉价的成本和简单的工艺及稳定的性能。其光电效率稳定在10％以上，制作成本仅为硅太阳电池的1/5～1/10．寿命能达到2O年以上。
但由于此类电池的研究和开发刚刚起步，估计不久的将来会逐步走上市场。
(5) �有机太阳能电池
有机太阳能电池，顾名思义，就是由有机材料构成核心部分的太阳能电池。大家对有机太阳能电池不熟悉，这是情理中的事。如今量产的太阳能电池里，95％以上是硅基的，而剩下的不到5％也是由其它无机材料制成的。
[编辑本段]太阳能电池（组件）生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
流程：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库
组件高效和高寿命如何保证：
1、高转换效率、高质量的电池片 ；
2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
3、合理的封装工艺
4、员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
太阳电池组装工艺简介：
工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.
1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连
3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
太阳能电池阵列设计步骤 1.计算负载24h消耗容量P。
P=H/V
V——负载额定电源
2.选定每天日照时数T(H)。
3.计算太阳能阵列工作电流。
IP=P(1+Q)/T
Q——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.00
4.确定蓄电池浮充电压VF。
镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。
5.太阳能电池温度补偿电压VT。
VT=2.1/430(T-25)VF
6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。
VP=VF+VD+VT
其中VD=0.5～0.7
约等于VF
7.太阳电池阵列输出功率WP�平板式太阳能电板。
WP=IP×UP
8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。
太阳能组件 是指太阳能电池的一部分零件，这里主要指产生电力的光伏板。
等离子清洗机应用领域及作用
等离子清洗机广泛用于LED,LCD， LCM，手机配件，笔记本电脑按键及外壳，光学元器件，光学镜片，电子芯片，集成电路，五金，精密零件，塑胶制品，生物材料，医疗器皿，晶圆等的表面处理。 经过等离子处理的物件表面活化效果最好，物件的水浸润效果也是最佳的。如微晶玻璃，光学镜片镀腊粘接前等离子处理，能有效提升产品品质。
