化工设备设施安全风险评估（危险工艺安全风险评估）
本文目录一览：
哪些单位可做精细化工反应安全风险评估
当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。
精细化工反应风险在哪？
（1）温度：温度本身危害有限。
（2）压力：任何温度上升对系统的影响更为重要。有三种潜在的过压源，①正常过程的气体生成；②蒸气压效应（如从正常过程放热的结果）；③在升高温度条件下，从正常过程的热量导致分解反应（导致气体和/或蒸汽效应）。
国家安监总局于2017年发布了《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》，其中明确了对化工反应中涉及的原料、中间物料、产品等进行热稳定性测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，根据反应热、绝热温升等参数评估反应危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，确定反应工艺危险度等级的要求和建议。
加强精细化工反应安全风险评估工作
通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。
精细化工反应安全风险评估单位：
中科检测
可以提供化工反应安全风险评估服务，为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。
精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险 等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作， 加强企业安全生产管理的必然要求。
精细化工反应安全风险评估导则(试行)
精细化工反应风险评估导则是由沈阳化工研究院起草的。是目前反应风险评估工作所遵循的“准”标准。该标准实施3年来，熙宝源宁波分公司在实践中总结了一些问题：1、目前的评估工作仍然处在跑量、全覆盖、符合性验证阶段。评估报告的结论仍然停留在实验室，需要进一步深入挖掘数据应用和修正能力；2、反应评估等级的高低与工艺的实际风险大小不对等，报告解读和应用水平需要提升；3、回流反应的评估等级过高；4、超高温、超低温反应评估装置受限。5、宜采用多种风险分析方法提高化工装置安全水平。
当前我国的精细化工企业符合哪些情形就需要进行反应安全风险评估工作?
?1、国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的；
2、现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的；
3、因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。?
