化工企业安全管理的原则是什么（化工企业过程安全管理实施导则）
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石油化工企业安全生产管理的基本内容
石油化工企业安全生产管理的基本内容包括:建立健全安全生产责任制和规章制度;保证必要的安全生产投入;加强安全生产教育;开展多种形式的安全生产检查;进行事故调查处理;坚持建设项目“三同时”原则;定期进行安全评价;辨识和监控重大危险源;建立安全生产重大事故应急救援体系;有效运行HSE体系等。
如何做好化工企业动火作业的安全管理
化工生产是国家、社会经济发展不可或缺的一大产业，但其具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故，造成较大的损失如：经济、财物、生命、名誉等。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。为此，我们应该从以下方面加强管理：
一、加强安全队伍建设，提高安全管理人员素质
随着社会的进步和科学技术的发展，安全管理知识也有所改进和创新，我们的安全管理人员也要与时俱进，掌握新知识，学习新方法，为企业的安全工作做出应尽之责。事实证明，很多事故都与企业员工的自身安全素质即安全技能有着密切的关系，安全技术和技能不过硬，突发事故状态下就没有能力去应对，就无法准确判断事故的发生原因，从而难以采取相应措施去解决处理。因此，企业要把培养员工安全技术素质放在非常突出的位置，不断强化，不断坚持做下去。
二、责任分配到人，层层加以落实
建立健全的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成上下左右全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备合格的专职安全管理人员，实行各级主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人。
三、要求经常检查，全面消除隐患
落实安全生产检查制度，经常开展安全检查。公司、安全主管部门、车间(工段)都要经常检查。检查的形式：公司可进行普检、抽检、专检；车间应进行自检、互检；主管领导和安全员应经常进行巡逻检、监督检；班组应进行上班检、下班检和过程检。全面检查，消除隐患死角。
四、建立规章制度，严肃纪律
要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》、《安全生产管理制度》等等，使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。
五、加强培训教育，坚持持证上岗
制订一定的培训教育计划，做到安全培训教育经常化、制度化、多样化、专业化、系统化，提高员工的安全技术素质和心理安全意识。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证，并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”等等。必须严格按照国家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》办事，程序要清，控制要严，防范要紧，一定要把好安全关。
六、安全使用装置，确保安全生产
劳保用品，配齐穿好。兰州石化为此建立了“一二三四五”的风险评价管理方式。以风险评价为核心的安全保障系统为中心；装置开停车、系统清洗和检修作业为“二个重点”；全员生产责任制落实、检查、考核到位为“三个到位”；日常安全措施的检查，深入生产现场检查安全制定的执行情况，利用周岗检着重对重点部位、重点设备的检查， “季节检查法” 为“四项检查”；开停车、系统清洗和检维修现场，车间安全员、安全监督深入现场，安全教育到现场，事故处理到现场，监督检查落实隐患措施到现场，为“五到现场”。在此安全评价体系的基础上，才能更好的确保装置安全运转，生产安全进行。
七、事故处理，一点也不能马虎
严格执行事故报告制度，禁止不报、瞒报、谎报、漏报。事故处理(含未遂事故)，一定要坚持“四不放过”原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任人和职工群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任人不处理不放过”。
八、尊重科学知识，按照规律操作，安装维修要加强监管
尤其是外来施工单位的工作人员。平时加强对设备的科学维护保养，提高设备可靠性；严肃劳动纪律，严格按规操作，杜绝“违章操作、违章指挥、违反劳动律”的“三违”现象。在设备的安装维修、技改更换过程中，免不了要动火、入锅、登高、吊装等作业，而这些作业又极具危险性，要加强对此类作业的监督和管理，做到作业前有计划、有步骤、有方法、有措施。全面加强监管。
九、化工命令要严格执行。劳动监督到位，奖罚要分明
化工部根据化工生产的特点，制订有比较全面系统的化工企业安全生产禁令如：“生产区十四个不准”、“动火作业六大禁令” “机动车辆七大禁令”等禁令。这些禁令是科学实践的结晶，也是经验教训的总结，必须认真贯彻执行。各项规程和制度的实施，也离不开监督。要选用懂技术、守纪律、责任心强、不怕得罪人、尤其是会管理的人，担任专职安全监督员。发现违纪违规或安全隐患，照章办事，按规处罚，使安全规程和规章制度真正落到实处。不能因为为了人情而导致事故的发生。
十、 仓储要求分类，安排专人管理
化工生产危险物料多，特性各异，应将产品按规格、包装、特性分类隔离堆放，明码标识，切不可杂乱放置。实行专库储存、专人保管、专帐登记、专人监督检查。
十一、建立安全档案，及时总结规律
建立安全生产管理档案，如：事故隐患及事故处理报告、安全生产的法规文件、各类检查记录和考核统计报表等等，利用这些档案分析原因、剖析案例，总结经验，教育职工，落实预防措施，减少违规率，遏制事故的发生。
十二、警戒标示要醒目，警戒语要清楚
化工区内危险物品多，危险岗位多，为引起人们的注意和重视，提高警惕性和防范意识，减少事故的发生，对那些要害部位、危险岗位、重点设备、安全设施、消防器材、事故应急处理器具放置位置，必须设立明显醒目的警示、警告和指示、指令标志。 以上只是我们略见。总之，安全生产管理是一门综合性、技术性很强的学科，也是一项系统工程，化工生产尤甚如此。在工作中要我们想办法、动脑筋，努力造就一种让全体员工深刻认识“安全为我，我要安全，安全从我抓起”的氛围，且付诸实践，做到“人人管安全，处处防事故”，只有这样才能确保化工企业生产安全，发展稳定。安全第一，预防为主，体现了生命安全在化工生产过程中的无比重要性，化工生产中的安全管理工作还包含设备安全管理、工艺安全管理，生产全过程的安全管理等内容，只有各个环节的安全都有了保证，生产过程中的生命安全才可能有保障。
安全管理工作决不仅仅是安全管理部门的事，应该是全体员工的神圣职责，让我们在各自的工作岗位上，在任何一项工作中，真正树立安全第一的思想，努力提高安全意识，把安全工作做到实处，只有这样，我们才可能真正为企业的生产经营和未来的发展做出应有的奉献。
化工生产管理的指导原则是什么
安全生产“四不放过原则”是针对事故处理而言的，是事故处理的基本原则。
即：事故发生以后，要坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
另外有三定原则和三不推原则
1、安全生产“三定原则”有两层意思，一是针对事故隐患、危害因素和安全生产问题而言，要做到确定整改措施，确定整改时限，确定整改人员尤其是责任人，即定整改措施、定时、定人；二是针对安全生产机构设置而言，要做到机构、编制（人员）和职责三确定，即定机构、定编制（人员）、定职责。
2、安全生产“三不推原则”是指在隐患整改中要做到“三不推”，就公司而言，三不推是指班组能整改的不推部门，部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改；就班组而言，三不推是指当班能整改的不推给下一班，今天能整改的不推到明天，本班能整改的不推给车间（工段）。
