贺州化工工程塑料泵叶轮（塑料水泵叶轮）
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工程塑料磁力驱动泵叶轮损坏了，是什么原因？
叶轮损坏的原因有好几种，大概是以下几方面：
1、叶轮不平衡或安装不当，产生摩擦所致。
2、由于泵轴弯曲，泵轴与动力机轴不同心，轴承或填料磨损太多，使叶轮晃动，产生摩擦。
3、受泥沙、水流冲刷，磨损成沟槽或条痕。
4、杂物被吸入叶轮中，打坏叶轮。
5、发生汽蚀，产生蜂窝状的空洞。
工程塑料泵的选型应该注意哪些？
工程塑料泵选型注意事项：
正确的工程塑料泵选型是获得最佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，采购工程塑料泵时，需要提供以下数据：
工程塑料泵输送介质： 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；
工程塑料泵运行参数： 流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行；
工程塑料泵的选材：
工程塑料泵是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
工程塑料泵是指用这些材料制作的，有特殊的物理、化学性能，可以满足不同工业要求的产品。
工程塑料泵常用的材料有以下几种：
1．热性质：玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
2．机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
3．其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（尼龙）、聚缩醛（POM）、变性聚苯醚（变性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳基酯，热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。工程塑料泵的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa,抗拉强度在500kg/cm
,耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm
，负载绕曲温度超过100℃，硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范围。此外，还包括较特殊者的强度弱、耐热耐药品性优的氟素塑料泵，耐热性优的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料泵等。各工程塑料泵的化学构造不同，所以制成的工程塑料泵的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料泵的成型性不同，这样就造成了工程塑料泵应用上的局限。热硬化型工程塑料泵的制造的工程塑料泵耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑料泵除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性质，但如果添加20—30%的玻璃纤维，则它制成的工程塑料泵耐冲击性将有所改善。
塑料水泵叶轮材质有哪些
有PE的 PPR的 PP的 PVC的 主要用于强酸强碱类的水泵上边
水泵是输送可流动性的液体，液体可以提升和排出是由电动机传动轴带动叶轮转动从而实现的。更具输送的液体不同，所选的水泵叶轮形式和材质各不相同。
水泵叶轮材质主要有：铸铁叶轮、铝合金叶轮、黄铜叶轮、不锈钢叶轮、塑料叶轮等五大类。中性液体一般用铸铁叶轮即可，油料要选用黄铜叶轮，卫生食品级的流体原料要选用铝合金叶轮、不锈钢的或塑料材质的。有腐蚀性的液体要更具腐蚀性程度选用黄铜叶轮、不锈钢叶轮、塑料叶轮。
水泵叶轮有：闭式、半开始、开式三大形式。普通没有颗粒纤维的液体可选闭式叶轮，反之就要考虑用半开始和开式叶轮以便液体的通过。
水泵叶轮材质和形式有哪些类别很多人都不知道水泵叶轮的材质和形式的类别有哪些，现在由上海威子能源科技的专家为您解答。
水泵叶轮材质和形式有哪些类别水泵是用来输送可以流动性的液体，而液体的抽送和排出是能够用电动机的传动轴带动叶轮转动来实现的。而不同的介质的液体，所使用水泵叶轮的形式和材质也各不相同。
有颗粒纤维且较大较多的采用开式叶轮，有颗粒但较少的可以采用半开式，没有颗粒纤维的液体就使用闭式。
什么是化工泵
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用
分类：
依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：
1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2）化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：
1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
按照工作原理、结构分类：
1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
按输送介质分类：
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类：
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；
2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；
3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；
4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；
5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；
6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。
