湖北化工自动化系统现场调试（化工仪表及自动化系统的分类）

本文目录一览：

• 1、现场调试工程师是干什么的？
• 2、现场调试工程师是干什么的？待遇和发展怎么样？
• 3、急求：石油化工安装行业: 自动化仪表方面的调试记录! 答案请发至shandonghuaxianlz@163.com
• 4、自动化系统调试 主要调试什么
• 5、自动化设备怎么调试

现场调试工程师是干什么的？

不同行业的现场调试工程师做的工作是不同的，但大部分的工作都是保证设备能够正常运行。

以自动化行业为例，以下是其现场调试工程师的工作：

项目的现场勘察，施工图纸和点位表等资料的绘制。

编制施工方案和节点进度。

负责监控设备在公司办公室的程序编译和测试，以及现场安装、调试和开通。

负责承担项目的现场调试和日程维护等管理工作，包含与客户协调工作。

以电力电气行业为例，以下是其现场调试工程师的工作：

负责电力产品的现场安装、调试和维修工作。

负责公司产品的售前、售后技术支持工作。

工程服务中产品质量问题的跟进与反馈，编写工程服务报告。

所以不同行业的现场调试工程师的工作内容有一定的差异，要看具体的行业。

现场调试工程师是干什么的？待遇和发展怎么样？

不同行业的现场调试工程师做的工作是不同的，但大部分的工作都是保证设备能够正常运行。

以自动化行业为例，以下是其现场调试工程师的工作：

项目的现场勘察，施工图纸和点位表等资料的绘制。

编制施工方案和节点进度。

负责监控设备在公司办公室的程序编译和测试，以及现场安装、调试和开通。

负责承担项目的现场调试和日程维护等管理工作，包含与客户协调工作。

以电力电气行业为例，以下是其现场调试工程师的工作：

负责电力产品的现场安装、调试和维修工作。

负责公司产品的售前、售后技术支持工作。

工程服务中产品质量问题的跟进与反馈，编写工程服务报告。

所以不同行业的现场调试工程师的工作内容有一定的差异，要看具体的行业。

急求：石油化工安装行业: 自动化仪表方面的调试记录! 答案请发至shandonghuaxianlz@163.com

表格很多呀。你要哪个呀！

表H—501 仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表

本表适用于集中或分散安装的仪表盘（箱、操作台）、PLC系统机柜的安装。但本表不包括保温（护）箱，保温（护）箱应属仪表回路系统的设备。

表H—502 仪表回路安装工序质量控制表

本表适用于仪表回路安装（包括联锁、报警系统），本表可填写二个仪表回路。

在检查项目中进行联合检查时：

“仪表单体调校”，应提供出表H—508至H—512、、表H—514、H—515等有关仪表的调校记录。

“调节阀试验”，应提供出表H—507调节阀调校记录。

“节流装置安装”，应提供出表H—516流量元件安装记录。

“电缆敷设及接地”，应提供出表H—518仪表电缆电线检查记录。

“管路试压、试漏”和“管路清洗脱脂吹扫”，应提供出表H—517仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录。

“系统调试”，应提供出表H—519仪表系统调试记录。

“报警联锁调试”，应提供出表H—520报警联锁试验记录。

表H—503 DCS、PLC安装工序质量控制表

本表适用于DCS（集散系统）和PLC（可编程序逻辑控制器）的安装。在本表检查栏目中：

“设备材料交接‘，指DCS系统的各类机柜及操作台、显示终端、打印机及其附件和文件、安装材料和配件的交接验收（包括数量清点、外观检查、规格和型号核对等）。

“操作站、控制站安装”，仅指安装就位检查。

“内部元件安装检查”，在DCS元件安装检查中，主要指内部插卡、元件型号规格、位号和数量的核查及卡件紧固程度检查。

“电缆敷设”，指控制站与操作站间、控制站与控制站间、操作站与操作站间所敷设的电缆（专用电缆和同轴电缆）检查。

“操作站、控制站接线”，指对其内部接线检查。

“接地系统”，指柜的内部接地及接地母线与接地网之间接地检查。

“电源系统”，指DCS系统供电装置检查，包括电源的电压、波形测试及调整。

“系统基本功能检查”，应提供出表H—520报警联锁及PLC系统试验记录和表H—521“DCS基本功能检测记录”。

“虚拟仪表内部软连”，指按设计文件在操作站CRT上调出画面所进行的核查。

“顺控、程序控制检查”，指由操作站（或编程器）调出顺控程序，按设计要求进行检查。

“模拟转换调试”，指从输入端加入模拟信号，在CRT上读出相应数据，检查模拟输入转换卡的转换精度，由操作站键盘输入信号，检查模拟输出卡的转换精度。按表H—523提供出测试记录。

“状态转换调试”，指从输入端加入状态信号（开关信号），在CRT上核查相应的状态，检查状态输入卡，由操作站键盘输入状态信号，检查状态输出卡。按表H—522提供出调试记录。

“打印机、拷贝机调试”，主要检查打印机、拷贝机功能是否正常。

“PLC调试”，指PLC系统本体的调试。按表H—520

表H—504 就地指示仪表安装工序质量控制表

本表适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的安装。仪表本体检查指对其外观和性能检查。在联合检查时，应按表H—513提供出就地指示仪表的调校记录。在仪表安装的联合检查中，可不提供安装记录，而仅对仪表安装后做外观检查，检查其方位、高度民主、连结等是否符合设计和规范要求。填写本表时应按仪表回路填写。

表H—505 仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表

本表所指供气（汽）总管是指气动仪表所需的气源总管或现场仪表的伴热总管。总管的划界应从工艺供气（汽）管给仪表管路预留的阀门开始，到气源分配器止之间安装的管路。分配器后的管路及电伴热电缆归入仪表回路安装的工序质量控制。

本表可填写二条不同的管线。在每一管线的检查项目中，对管线试压、试漏进行联合检查时，应按表H—517提供出仪表管线（管缆）试压、试漏记录。

表H—506 电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表

本表适用于仪表用汇线槽、桥架安装和主电缆的施工。可按线路平面图分段填写。对电缆敷设栏进行联合检查时，应按表H—518提供出仪表电缆检查记录。

表H—507 调节阀、执行器调校记录

本表适用于各类调节阀、执行器的安装调校。在本表记录栏中：

“定位器输入”，应填写输入信号范围，以此区别一般调节阀和分程调节系统使用的调节阀。

“基本误差”，应填写调校时的最大基本误差。

本表可填写多台（件）调节阀、执行器。

表H—508 变送器（转换器）调校记录

本表适用于各类变送器、转换器的调校。其中包括浮筒型液位变送器和其他物位转换器。

本表“误差”栏，应记录最大误差。

本表可填写多台变送器（转换器）。

表H—509 调节器调校记录

本表适用于电动、气动调节器、基地式调节器和浮筒液面调节器等。在本表记录栏中：

“积分作用检查”、“微分作用检查”，以及“手动、自动双向切换检查”，应按出厂说明书检查并记录“合格”。

“附加功能动作检查”，指报警、限幅等附加功能检查。检查后应注明功能名称和检查结果。

对于各记录栏目中的“误差”或“偏差”，均应记录其最大值。

表H—510 显示仪表调校记录

本表适用于指示仪表、记录仪表和温度仪表等调校。本表可填写多台显示仪表。

表H—511 计算单元调校记录

本表适用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的调校。

表H—512 积算单元调校记录

本表适用于电动、气动积算器的调校。

表H—513 就地指示表调校记录

本表适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的调校。可按回路集中填录本表。

表H—514 工艺开关调校记录

本表适用于各类工艺开关（如压力、温度、流量等）的调校，也适用于电接点压力表、报警设定器的调校。

表H—515 轴位移、轴振动调校记录

本表适用于轴位移、轴振动测量保护报警装置的调校。

表H—516 流量元件安装记录

本表用于孔板等流量元件安装。在“流向”、“取口方位”栏，经检查符合设计要求时，应填写“正确”。本表可填写多个位号的流量元件。

在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位签证栏改为建设单位。

表H—517 仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录

本表适用于各种仪表工程的导压、分析气动、伴热管线（管缆）的试压、试漏及脱脂。

在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位签证栏改为建设单位。

表H—518 仪表电缆电线检查记录

本表适用于各种仪表电缆（线）、补偿导线的绝缘电阻和导通检查。在“导通”栏内，经检查符合设计、规范要求，可填录“合格”。对一根多芯电缆，当有断线时，本栏只记录开路的芯线号。

表H—519 仪表系统调试记录

本表适用于仪表工程的系统调试和试验。本表可按仪表回路填写。检测回路及现场控制回路调试，以终端仪表的实测值填写。进仪表盘及DCS系统的控制回路分二步填写；系统的最终显示仪表为第一步，到现场调节或控制的执行器为第二步。

在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位栏予以空白。

表H—520 报警、联锁及PLC系统试验记录

本表用于各种仪表报警系统和PLC系统试验。

在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位栏予以空白。

表H—521 DCS基本功能检测记录

本表适用于DCS控制站、监视站和操作站系统基本功能检测。在站电源测试记录栏中，交流电源是指站的外部供电；直流电源是指站内各直流测试点的电源。本表应以站为单位填写有关记录。

表H—522 DCS状态I/O卡测试记录

本表适用于状态量输入、输出的I/O卡的调试。

在本表栏目中，“输入状态”栏，应填写输入的开关量on/off或“O”、“I”。“实测值”栏，应填写操作站CRT画面上实际显示的on/off，或填写“正确”、“不正确”。

表H—523 DCS模拟I/O卡测试记录

本表适用于模拟输入和输出信号的调试。

在本表栏目中，“范围”一栏，应填写操作站CRT的控制画面或调整画面仪表的量程或阀位的开度范围。“实测值”栏，填写控制画面或调整画面上虚拟仪表的显示值。对操作站控制画面上仪表的输出值，应填写输出端子上标准电流表的显示值。

表H—524 仪表调校记录

本表为仪表调校的空白表，用于特殊功能仪表的调校或新型仪表调校。

自动化系统调试 主要调试什么

1、出厂调试

控制柜接线检查、送电。模拟现场的信号，对200的程序进行监控。看能否到达控制目的。

2、现场调试

对现场控制柜的进出线连接。接线检查。负载端（电机、水泵等）脱离负载测试（电特性），单机调试。带电测试、程序测试、工况测试。

自动化设备怎么调试

自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。

设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；

单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；

功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；

仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；

轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；

全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。