光伏行业硅片切割怎么样（光伏厂切片好做吗）
本文目录一览：
在一家光伏厂做硅片切割会对身体有影响吗?
会有影响，光伏光会产生紫外线，紫外线会伤害皮肤，从而导致各种皮肤病，而各种皮肤病，就会对身体造成影响，因为我答上了，所以我是神人
金刚线光伏硅片切割有什么优势
1、杂质线痕：由多晶硅锭内杂质引起，在切片过程中无法完全去除，导致硅片上产生相关线痕。
2、划伤线痕：由砂浆中的SIC大颗粒或砂浆结块引起。切割过程中，SIC颗粒“卡”在钢线与硅片之间，无法溢出，造成线痕。
表现形式：包括整条线痕和半截线痕，内凹，线痕发亮，较其它线痕更加窄细。
3、密布线痕（密集型线痕）：由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题，造成硅片上出现密集线痕区域。
4、错位线痕：由于切片机液压夹紧装置表面有砂浆等异物或者托板上有残余胶水，造成液压装置与托板不能完全夹紧，以及托板螺丝松动，而产生的线痕。
在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。
线痕和TTV: 线痕和TTV是在硅片加工当中遇到的比较头疼的事，时不时就会出现一刀，防不胜防。TTV是在入刀的时候出现，而线痕是在收线弓的时候容易出现。
硅片切割一般有什么难点啊？
现在光伏行业兴兴向荣，发展迅速。据不完全统计，现在全国已有两百多家硅片生产企业。2014年中国多晶硅生产规模明显增长，预计全年产量将超过13万吨，和2013年的8万吨相比，同比增加62.5%，其中前三季度多晶硅产量已经达到9.8万吨。硅片产能迅速增长势必带来硅片切割液的需求量增加。但现在硅片切割液呈现的问题依旧比较突出，主要表现在以下五个方面：
1、切割后的表面TTV大，有线痕：由于硅片在切割过程中会发生脆性崩裂或划痕，影响了硅片表面的粗糙度和翘曲度，使得所加工的硅片总厚度存在误差。
2、不耐酸耐腐：由于硅片切割设备在酸性环境下会生锈腐蚀，质量差的切割液会加重腐蚀程度，所以如何防腐防锈是判断硅片切割液优劣的关键所在。
3、使用寿命短：现在很多硅片切割液使用的添加剂质量差，不利于切割后清洗，从而缩短了金刚砂线的使用寿命。
4、产生氢气：切割过程中切屑硅粉由于粒度太细与水反应会释放出氢气，长时间的生产积累会产生安全隐患。
5、生产成本高：目前很多切割液由于技术和使用方法的局限，不能回收利用，无形中又增加了企业的运营成本。
由于这五大难题的客观存在，使得很多硅片生产厂家陷入了困境。不及时解决这个问题，不仅严重影响了生产，更会制约企业的长远发展。
基于以上几大难题，常州君合科技研制出了一种新型的硅片切割液——金刚砂线切割液。它是一种新型产品，主要用于单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面TTV小，无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命。而且无需稀释，可以直接使用在硅片切割的线切割机床上。由于其优越的润滑防锈性能，完美的解决了硅片在切割过程中产生的各种问题，减少了生产成本，从而减轻了企业的负担。
硅片切割工资为什么高？
因为对自身有一定的危害。
这种由硅芯片制成的芯片被称为“魔法算子”，具有惊人的计算能力。无论多么复杂的数学问题、物理问题和工程问题，无论多少计算工作量，只要工作人员通过电脑键盘告诉它这个问题，并发表想法和指令来解决问题，电脑将能够告诉你答案在很短的时间。
因此，手工计算需要数年或数十年的问题可以在几分钟内由计算机解决。即使是一些人类计算不出来的问题，计算机也能很快地告诉你答案。
工艺：
生产者必须平衡这些相关因素，以最大限度地提高生产率。较高的切割速度和较大的负荷会增加切割线的张力，增加切割线断裂的风险。由于在同一块上的所有硅片都是在同一时间被切割的，如果其中一条切割线断裂，所有部分切割的硅片都必须被丢弃。
然而，使用更厚和更强的切割线也是不可取的，这减少了每次切割产生的硅片数量，增加了硅材料的消耗量。
晶圆厚度也是生产率的一个因素，因为它与每个晶圆块生产的晶圆数量有关。超薄硅片对线锯技术提出了额外的挑战，因为生产过程更加困难。除了晶圆的机械脆性，如果线锯过程控制不好，细小的裂纹和弯曲会对产品的成品率产生负面影响。超薄薄片线锯系统必须能够精确地控制过程线性度、切割线速度和压力以及切割冷却液。
切割硅片的切割工作对人体有害吗？
切割废屑主要是Si屑．
粗制硅片切割，就是将硅锭切割成硅片，目前基本采用线切割法，添加SiC切割液，Si和SiC本
身均无毒,但一般硅锭中会掺杂P,B,As等元素以得到需要的硅片,因而切割废液,废屑等具一定毒性,但毒
性极低,因为杂质含量是非常非常低的．
工艺制作完成的IC硅片（晶圆）的切割，或太阳能晶圆的切割，由于硅片切割道内有一些用
Cu, Ti, Ni, Co等制作的图形，硅片本身也经过P,B,As等掺杂，所以切割废屑有一定的毒性，但有毒
成份含量是ppm微量级的．另外，晶圆切割时，有可能添加切割液，所以必须看看切割液是否有毒
（一般情况下是无毒的）．
需要做好劳动保护
