化工厂专用螺旋槽管机床（数控机床切削液管）
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数控机床主要用途和特点
数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
用途：
1、能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，
2、在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
扩展资料
感应同步器的应用：其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。
直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。
感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
参考资料数控机床百度百科
国产数控铣床加工厂家哪个生产实力比较强？
国产数控铣床加工厂家比较好的有大连机床、苏州隆凯。
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数控铣床的选用方法和工序制度原则有哪些内容？
数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控铣床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。下面简单介绍下数控铣床的选用方法和工序制度原则有哪些：
一、数控铣床的选用原则
（1）根据零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，最适宜中小零件的和复杂形面的轮廓铣削。规格较大的如龙门式铣床，主要用来解决大尺寸复杂零件的需要。
（2）根据零件的精度要求选用
国内已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。机床精度均有相当的储备量，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
（3）根据零件的特点来选择
对于部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的数控铣床即可如果部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转操作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以是螺旋槽、叶片零件等。
（4）根据零件的批量或其他要求选择
对于大批量的用户可采用专用铣床，如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高效率的趋势是不可避免的。
二、数控铣床工序的划分
（1）根据装夹定位划分工序
这种方法一般适用于内容不多的工件，主要是将部位分为几个部分，每道工序作为其中一部分。如数控铣外形时，以内腔夹紧，铣削内腔时以外形夹紧。
（2）以粗、精工划分工序
对易产生变形的数控铣零件，考虑到工件的精度，变形等因素，可按粗、精工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
（3）按刀具集中的原则划分工序
在工序的划分中要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的工艺性、数控铣的性能以及管理等因素灵活掌握，力求合理。
三、铣床专用切削油的选用
（1）有色金属工件切削油
铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
（2）铸铁工件切削油
铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤。
（3）合金钢工件切削油
切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。
