化工厂动火作业安全规程（车间动火作业必备条件及现场安全要求）
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动火作业要求及安全措施
作业前，生产单位应进行如下工作：对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；对放射源采取相应的安全处置措施；对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；夜间作业的场所设置满足要求的照明装置。
会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。
通常易燃易爆石化设备切割前需要做大量的准备工作，通常需要隔离、清洗、置换、检测残留等环节后才能进行切割作业，最为关键、最为复杂的是清洗置换环节。利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换，然后经过专用仪器检测，残留值低于要求时，在进行切割作业。
扩展资料
动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有焊工证，特种作业人员操作证，即IC卡。
动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
参考资料来源：百度百科-动火作业
参考资料来源：百度百科-化学品生产单位特殊作业安全规范
如何做好化工企业动火作业的安全管理
化工生产是国家、社会经济发展不可或缺的一大产业，但其具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故，造成较大的损失如：经济、财物、生命、名誉等。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。为此，我们应该从以下方面加强管理：
一、加强安全队伍建设，提高安全管理人员素质
随着社会的进步和科学技术的发展，安全管理知识也有所改进和创新，我们的安全管理人员也要与时俱进，掌握新知识，学习新方法，为企业的安全工作做出应尽之责。事实证明，很多事故都与企业员工的自身安全素质即安全技能有着密切的关系，安全技术和技能不过硬，突发事故状态下就没有能力去应对，就无法准确判断事故的发生原因，从而难以采取相应措施去解决处理。因此，企业要把培养员工安全技术素质放在非常突出的位置，不断强化，不断坚持做下去。
二、责任分配到人，层层加以落实
建立健全的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成上下左右全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备合格的专职安全管理人员，实行各级主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人。
三、要求经常检查，全面消除隐患
落实安全生产检查制度，经常开展安全检查。公司、安全主管部门、车间(工段)都要经常检查。检查的形式：公司可进行普检、抽检、专检；车间应进行自检、互检；主管领导和安全员应经常进行巡逻检、监督检；班组应进行上班检、下班检和过程检。全面检查，消除隐患死角。
四、建立规章制度，严肃纪律
要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》、《安全生产管理制度》等等，使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。
五、加强培训教育，坚持持证上岗
制订一定的培训教育计划，做到安全培训教育经常化、制度化、多样化、专业化、系统化，提高员工的安全技术素质和心理安全意识。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证，并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”等等。必须严格按照国家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》办事，程序要清，控制要严，防范要紧，一定要把好安全关。
六、安全使用装置，确保安全生产
劳保用品，配齐穿好。兰州石化为此建立了“一二三四五”的风险评价管理方式。以风险评价为核心的安全保障系统为中心；装置开停车、系统清洗和检修作业为“二个重点”；全员生产责任制落实、检查、考核到位为“三个到位”；日常安全措施的检查，深入生产现场检查安全制定的执行情况，利用周岗检着重对重点部位、重点设备的检查， “季节检查法” 为“四项检查”；开停车、系统清洗和检维修现场，车间安全员、安全监督深入现场，安全教育到现场，事故处理到现场，监督检查落实隐患措施到现场，为“五到现场”。在此安全评价体系的基础上，才能更好的确保装置安全运转，生产安全进行。
七、事故处理，一点也不能马虎
严格执行事故报告制度，禁止不报、瞒报、谎报、漏报。事故处理(含未遂事故)，一定要坚持“四不放过”原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任人和职工群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任人不处理不放过”。
八、尊重科学知识，按照规律操作，安装维修要加强监管
尤其是外来施工单位的工作人员。平时加强对设备的科学维护保养，提高设备可靠性；严肃劳动纪律，严格按规操作，杜绝“违章操作、违章指挥、违反劳动律”的“三违”现象。在设备的安装维修、技改更换过程中，免不了要动火、入锅、登高、吊装等作业，而这些作业又极具危险性，要加强对此类作业的监督和管理，做到作业前有计划、有步骤、有方法、有措施。全面加强监管。
九、化工命令要严格执行。劳动监督到位，奖罚要分明
化工部根据化工生产的特点，制订有比较全面系统的化工企业安全生产禁令如：“生产区十四个不准”、“动火作业六大禁令” “机动车辆七大禁令”等禁令。这些禁令是科学实践的结晶，也是经验教训的总结，必须认真贯彻执行。各项规程和制度的实施，也离不开监督。要选用懂技术、守纪律、责任心强、不怕得罪人、尤其是会管理的人，担任专职安全监督员。发现违纪违规或安全隐患，照章办事，按规处罚，使安全规程和规章制度真正落到实处。不能因为为了人情而导致事故的发生。
十、 仓储要求分类，安排专人管理
化工生产危险物料多，特性各异，应将产品按规格、包装、特性分类隔离堆放，明码标识，切不可杂乱放置。实行专库储存、专人保管、专帐登记、专人监督检查。
十一、建立安全档案，及时总结规律
建立安全生产管理档案，如：事故隐患及事故处理报告、安全生产的法规文件、各类检查记录和考核统计报表等等，利用这些档案分析原因、剖析案例，总结经验，教育职工，落实预防措施，减少违规率，遏制事故的发生。
十二、警戒标示要醒目，警戒语要清楚
化工区内危险物品多，危险岗位多，为引起人们的注意和重视，提高警惕性和防范意识，减少事故的发生，对那些要害部位、危险岗位、重点设备、安全设施、消防器材、事故应急处理器具放置位置，必须设立明显醒目的警示、警告和指示、指令标志。 以上只是我们略见。总之，安全生产管理是一门综合性、技术性很强的学科，也是一项系统工程，化工生产尤甚如此。在工作中要我们想办法、动脑筋，努力造就一种让全体员工深刻认识“安全为我，我要安全，安全从我抓起”的氛围，且付诸实践，做到“人人管安全，处处防事故”，只有这样才能确保化工企业生产安全，发展稳定。安全第一，预防为主，体现了生命安全在化工生产过程中的无比重要性，化工生产中的安全管理工作还包含设备安全管理、工艺安全管理，生产全过程的安全管理等内容，只有各个环节的安全都有了保证，生产过程中的生命安全才可能有保障。
安全管理工作决不仅仅是安全管理部门的事，应该是全体员工的神圣职责，让我们在各自的工作岗位上，在任何一项工作中，真正树立安全第一的思想，努力提高安全意识，把安全工作做到实处，只有这样，我们才可能真正为企业的生产经营和未来的发展做出应有的奉献。
火工作业安全规范有哪些
、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤气防护人员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。
5、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
6、严禁在室内吸烟或存放易燃易爆物品，动火作业必须严格履行审批手续。严禁用湿手开停、触摸电器设备。
7、值班人员必须两人以上，才能当班操作，发现卡车或有异响时，要立即停机，待查明原因后方可开车，严禁转车处理。
8、停机通氮气清扫置换完，再引煤气时，放散时间一般不低于20分钟，并需作煤气爆发试验，三次合格后方可进行点火操作。
9、快切阀必须与煤气压力检测装置联锁，当煤气压力低于2KPa而快切阀未动作时，应立即手动停机、灭火，查明原因。原因不明或未处理完毕前严禁开机。
10、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
11、检查清理烧嘴、风箱、烟道时，必须可靠切必须可靠切断煤气来源，并用氮气对残余煤气进行吹扫置换，并对煤气浓度和氧气含量进行检测，确认煤气浓度小于24ppm并且氧气含量高于19.5%时，方可作业。作业时，严禁高空抛物，如确有需要，必须设专人监护并设立警戒线。
12、脚、手不许踩、摸台车外缘板，以免挤压伤害。
13、当点火器烧嘴突然熄火或突然停电、停风时，应立即切断煤气来源，打开放散阀通氮气，并上报主控室，查明原因。
14、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
15、更换台车时，必须使用专用吊索具，专人指挥。
16、处理风洞时，必须停机，烧结机运转中严禁在料面上站立或行走。
17、察看烧成情况时必须佩戴防护面罩，观察孔平时应保持关闭状态。
18、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
19、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
