西南化工研究院焦炉煤气（西南天然气研究院）
本文目录一览：
机头除尘氧含量超标是什么原因？
除尘器出口粉尘排放浓度与含氧量关系和通风速度有关，通风量大则含氧量大氧含量高还有一个很大的安全危害就是有可能发生**，80年代我公司就因半水煤气中氧含量严重超标，造成在变换饱和塔处**，将饱和塔人孔法兰打开，万幸没有造成人员伤亡。造成氧含量高的原因：一是造气炉温低或造气炉出现风洞；二是气柜出口至罗茨鼓风机进口管道压力出现负压，该管道有泄漏点，空气在此进入系统。氧含量高容易引起很多事故，所以必须严格控制原料气的氧含量；氧含量高可以使变换催化剂的温升增大，降低其活性；低温水解催化剂对氧含量很敏感；甲烷化系统会引起超温，合成催化剂氧化失活；气体在压缩的过程容易发生**等等；因此原料气的氧含量要严格控制在小于0.5%。 以焦炉煤气为原料的企业，一般原料气中氧含量超过0.5%设置了报警，超过0.8%就会联锁停车；云南曾经有家焦炉煤气制甲醇企业氧含量高了焦压机发生**。氧含量高一方面从工艺操作上找原因，另外一方面可以增加脱氧炉脱氧；据我所知西南化工研究院有脱氧催化剂，但是具体的装置我没见过。
中国化工企业发展前景如何
甲醇体系化工发展前景广阔 ！
能源危机日渐来临使得甲醇体系能源化工面临更广阔的发展前景，将炼焦行业大量放空的副产焦炉煤气转变为既是化工原料又是清洁燃料的甲醇，对炼焦企业来讲是不错的选择。目前我国已经集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺，国内已建成两套此类装置。
2004年我国副产的焦炉煤气未经利用放空的达250亿立方米，这不仅浪费了稀缺的能源，而且对环境造成巨大污染。目前我国甲醇下游产品的需求增速已经超过甲醇的生产增速，同时随着甲醇燃料的推广，甲醇的需求更是成倍增长。焦炉煤气富含H2、CO，是生产甲醇的优质原料，利用焦炭生产中大量副产的焦炉煤气生产甲醇，具有较好的经济性和可行性，目前国内许多炼焦企业都打算做这方面的尝试。
焦炉煤气制甲醇的关键技术包括焦炉煤气转化为合成气，焦炉煤气、合成气的净化脱硫以及合成气制甲醇等。国内有林达化工、华东理工大学、太原理工大学、天津大学、化学工业第二设计院、西南化工研究院等多家科研单位和企业参与了这些关键技术的开发，并取得具有自主知识产权的科研成果。通过对这些单元技术的系统集成和优化，我国集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺。去年12月，世界首套焦炉煤气制甲醇8万吨装置在云南曲靖大为焦化公司投产，今年河北建滔焦化公司又有10万吨装置投用，采用的均是化学工业第二设计院开发的焦炉煤气加压纯氧部分氧化转化工艺。
焦炉煤气生产甲醇采用什么脱硫方法?
一般分为湿法脱硫和干法脱硫；由于焦炉煤气的无机硫、有机硫的含量都较高，所以湿法和干法脱硫都要采用；湿法脱硫有低温甲醇洗、NHD法等等；干法脱硫有铁钼催化剂（或镍钼、钴钼催化剂）加氢串氧化锌（氧化锰）脱硫。 理论上来说，转化镍基催化剂要求原料气硫含量低于0.5PPM，合成铜基催化剂要求合成气硫含量低于0.1PPM；实际操作中，当然硫含量越低越好，但通常首要考虑的是经济效益最大化。 低温甲醇洗工艺提供商有林德、鲁奇以及国内的大连理工大学；NHD法为南化开发的技术；西北化工研究院专门针对焦炉煤气的干法脱硫开发了JT-1、JT-8等一系列的催化剂。 查看原帖
目前焦炉煤气甲烷化技术怎么样？有谁对这方面了解的？
焦炉煤气本身甲烷含量不是30~50%，不会有那么高，以我门山西这边焦化厂的情况看，甲烷含量只有24-29%，一般不超过30%。我门现在也在考察准备上焦炉气生产CNG项目，根据我目前了解的情况，焦炉煤气甲烷化技术应该算成熟，甲烷化技术在化肥厂已经应用了几十年，无非是甲烷化深度高些。大连普瑞特在山东铁雄有个小试装置，具体情况不清楚；西南院应该有这方面的技术，但还没有工业装置，他们只是说能做，我们也不放心；武汉科林精细化工有限公司在乌海有个工业示范装置去年底开车投产，好像效果还不错，我们准备去武汉科林考察。现在做焦化企业不容易，焦炉气必须找到出路，如果能生产天然气也算是创收了。
