煤炭开采洗选过程副产品（开采原煤用于连续生产洗选煤）
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煤炭生产工艺及流程以及洗选煤工艺及流程
选煤厂由以下主要工艺组成
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。
（5）煤泥水的处理。
选煤原则流程
煤炭洗选的作用：
（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
（2）提高煤炭利用效率，节约能源
煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；
（3）优化产品结构，提高产品竞争能力
发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
（4）减少运力浪费
由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。
洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。
当然，随着科技的进步及时代的发展，处于攻关或业已投入生产的某些特殊洗选工艺也将得到进一步的发展并替代传统工艺。
煤的焦化副产品有什么？
副产品主要是煤气、焦油、粗苯、硫磺、氨等。
1、煤气
煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 （或称发生炉煤气）。
2、焦油
煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
3、粗苯
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一。
4、硫磺
硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。
硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。
5、氨
氨（Ammonia，即阿摩尼亚），氮和氢的化合物，分子式为NH₃，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨，水溶液又称氨水。
降温加压可变成液体，液氨是一种制冷剂。氨也是制造硝酸、化肥、炸药的重要原料。氨对地球上的生物相当重要，它是许多食物和肥料的重要成分。
煤炭洗选过程中的如何通过热量平衡计算预估回收率
一、联产品及其成本计算联产品是用相同的原材料经过同一个生产过程，同时生产出来的几种具有同等地位的主要产品。联产品的成本计算，关键是确定分离点。各种联产品在生产过程中投入相同的原材料，经过同一个生产过程，在生产过程终了或者在生产步骤的某一个“点”上分离出来，这个“点”就称为“分离点”。分离之后有的产品可以直接销售，有的产品则需要经过进一步加工才能销售。在分离点前发生的成本称为联合成本，在分离点后进一步加工而发生的成本因其可以归属到某种联产品上去，所以称为可归属成本。某种联产品在整个生产过程中的生产成本应为分配到的联合成本与该种产品的可归属成本之和。联产品的成本计算包括分离点前的联合成本计算、分离点的联合成本分配和分离点后可归属成本的计算。分离点前联产品联合成本的计算及分离点后可归属成本的计算，都应根据生产类型和管理要求，选用适合的成本计算的基本方法。计算联产品成本的关键是在分离点采用适当的方法如实物计量分配法（如重量、长度或容积等）、系数法、售价分配法等分配联合成本。由于联产品生产工艺过程和所用原材料相同，因此最适合采用分类法计算成本。二、副产品及其成本计算副产品是在主要产品的生产过程中附带生产出来的非主要产品。副产品是随主产品生产附带生产出来的，不是企业既定的生产目标，且价值一般较低，在企业产品销售收入中所占比重很小。基于以上特点，副产品的成本计算比联产品要简单。通常只要将副产品按照一定的标准作价，从分离前的联合成本中扣除即可。也就是说，可以采用与分类法相似的方法，将主副产品合为一类设立产品成本明细账，归集费用、计算成本；然后将副产品按照一定的方法计价，从总成本中扣除，以扣除后的成本作为主产品的成本。只有在副产品的比重较大，价值也较高的情况下，为了正确计算主、副产品的成本，才将主、副产品视同联产品，采用联产品的成本计算方法计算成本。（一）分离后直接销售的副产品的计价副产品不计算成本。即当副产品经济价值极小时，副产品不负担分离点前发生的任何成本，全部生产费用均为主产品成本。该法计算简便，但会高估主产品的成本。副产品按固定或计划单位成本计价。即副产品与主产品分离后，按副产品产出的数量和固定或计划单位成本计算其成本，并从联合成本中扣除。当副产品成本中原材料所占的比重较大，或者是副产品成本占联合成本的比重较小时，应将其成本从主产品生产成本明细账“原材料”成本项目中扣除；当副产品各个成本项目的比重相差不大，或者副产品在联合成本中占有一定比重时，应将其成本按比例从联合成本明细账的各个成本项目中扣除。副产品按销售价格扣除销售费用、销售税金后的余额计价，或者按售价减去按正常利润率计算的销售利润后的余额计价。副产品成本可以从联合成本明细账“原材料”成本项目中扣除，也可以按比例从联合成本明细账的各个成本项目中扣除。该法使用于副产品价值较高的情况，计算较为简便，但在副产品市价波动较大时，其成本将大受影响，进而影响到主产品成本计算的正确性。（二）主副产品分离后，副产品需要进一步加工的成本计算联合成本在主副产品之间分配。这种方法主要是在副产品比重较大，且副产品经济价值较高时，为了正确核算主副产品成本而采用的一种方法。采用该方法时，应将主副产品视同联产品，采用一定标准在主副产品之间分配生产费用，并分别计算出各自的成本。副产品只负担可归属成本。三、副产品不仅负担可归属成本，而且负担分离点前的联合成本。等级产品成本计算等级产品是指用相同的原材料，经过同一生产过程生产出来的品种相同、但质量不同的产品。第一种原因：客观原因。即质量上的差别是由于内部结构、所用原材料的质量或工艺技术上的要求不同等客观原因而产生的，那么应考虑对不同等级的产品确定不同的单位成本，即可以将这些产品归为同一品种不同规格的一类产品，采用分类法计算成本。在这种情况下，不能按产量（数量）比例分配等级产品的联合成本，可以采用售价或其他分配标准，或将分配标准折合成系数，采用系数法来计算分配等级产品的联合成本。第二种原因：主观原因。即产品的结构、所用的原材料和工艺过程完全相同，产品质量上的差别是由于工人操作不当、技术不娴熟等主观原因造成的，那么这些不同等级产品的单位成本应该是相同的，不能将分类法的原理应用到这些产品的成本计算中去。也就是说，这些不同等级产品使用的原材料、经过的生产过程都相同，那么不同等级产品的单位成本理应相同。在单位成本相同的情况下，低等级产品由于售价较低而造成的损失，说明企业还需努力提高产品质量。在这种情况下，应按产量（数量）比例分配等级产品的联合成本。
