化工蒸汽管道安装要求（工业蒸汽管道施工规范）
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蒸汽管道安装规范
1管道器材选择1.0.1应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分的界限，以确保管道器材材质可靠。可以不可以1.0.2应按切断调节阀后划分管道等级。可以不可以1.0.3高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质。1可以不可以1.0.4蒸汽、氮气等吹扫的合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限。可以不可以1.0.5氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出。管道等级划分可以第一道阀门为界。可以不可以1.0.6在运转中须经常限制流量或压差的地方设阀不如用孔板好。(控制下油流量或压力一定值的情况下)1.0.7截止阀调节流量较困难，易选用针形阀。21.0.8截止阀全开时阻力很大。全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶阀等直流阀。1.0.9操作压力：≥2.5MPa≥DN400≥4.0MPa≥DN200≥6.4MPa≥DN100应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难。可以不可以1.0.10要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。1.0.11在必须焊后热处理的管线上，不得安装承插焊阀门。否则在热处理时，因阀门无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏。1.0.12对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出1～2扣之和。可以不可以1.0.13PN4.0、PN6.4法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求设备管嘴法兰
蒸汽管道布置的一般要求是什么？
答：一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置： (1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液 (2)蒸汽主管的末端应设分液包； (3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m； 2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。 (4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途； (5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀； (6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移； (7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器； (8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出； (9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。
蒸汽管道安装需要什么资质
蒸汽管道安装需要机电设备安装工程专业承包企业资质。
一级企业：可承担各类一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。
二级企业：可承担投资额1500万元及以下的一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，10千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。
三级企业：可承担投资额800万元及以下的一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，非标准钢构件的制作、安装。
一级资质标准：
1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额1000万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。
2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称；总工程师具有10年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业高级职称；总会计师具有高级会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于100人，其中工程技术人员不少于60人；工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于10人，具有中级职称的人员不少于30人。企业具有的一级资质项目经理不少于10人。
3、企业注册资本金1500万元以上，企业净资产1800万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入4000万元以上。
5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测的设备。
以上内容参考 百度百科-机电设备安装工程专业承包企业资质等级标准
以上内容参考 百度百科-机电安装资质
蒸汽管道在布置时有哪些规定
蒸汽管道在布置时有哪些规定?
蒸汽管道布置的一般要求是什么？
答：一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：
1、 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；
2、 蒸汽主管的末端应设分液包；
3、 水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：
1）、在装置内，饱和蒸汽宜为80M，过热蒸汽宜为160M，设在蒸汽低点位置及末端；
2）在装置外，顺坡时宜为300M，逆坡时宜为200M。
4、不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；
5、蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀；
6、在蒸汽管道的“∏”型补偿器上，不得引出支管。在靠近“∏”型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；
7、凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设蒸汽分水器；
8、多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；
9、直接排至大气的蒸汽放空管，出口不应低于2M，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6MM的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消音器，则消音器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架；
10、连接排放或经常排放的泛汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
蒸汽管道是什么，布置安装有哪些要求
蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
布置安装要求：
1、管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求。
2、管道布置应统筹规划,做 到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观。
3、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。
扩展资料
蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。不宜采用轴向型波纹补偿器。轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小, 无维护。
管道防腐必须彻底除锈, 使管道露出金属光泽方可刷漆。刷漆表面应干燥, 禁止一面刷漆一面除锈, 油漆必须符合管道的环境, 防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。
参考资料来源：百度百科-纯蒸汽管道
