贵金属合金含铅怎样除铅（贵金属合金含铅怎样除铅化合物）

本文目录一览：

• 1、普通的黄铜产品表面怎样洗铅达到环保标准
• 2、铜合金里面的铅含量过高需要用什么材料才能降低铅含量？？？？
• 3、如何检验某合金含铅
• 4、从哪提炼铅
• 5、铜管表面的铅如何除去 尽可能的不伤及铜材 化学方法

普通的黄铜产品表面怎样洗铅达到环保标准

黄铜是铜与锌的合金，普通的黄铜为了提高加工性能，都要加入少量铅。使用这种含铅黄铜加工成水龙头内芯和管接头后，在使用过程中，黄铜中的铅会逐渐溶解到水中，饮用了这种含铅的水后，铅会在人体内积累，对健康造成影响。为了减少铅对人体的危害，美国NSF-61标准中专门规定了黄铜制品中铅的最大溶出量。国产的黄铜水龙头要想出口美国，必须达到NSF-61的要求。达到NSF-61的要求的方法就是使用专用的水龙头洗铅液（洗铅水）对黄铜制品进行除铅清洗，也就是在保留主要金属（铜和锌）时，对黄铜表面的铅进行选择性清除。

传统的洗铅液需要的温度为50度左右，且工艺流程比较复杂，

由唐山海景环保用品厂开发的第二代洗铅液，铜及铜合金水龙头专用除铅剂（洗铅剂），是采用国外技术，结合我国铜合金内含铅量较高的特点研制开发而成，用于去除铜及铜合金水暖件中的余量铅。水暖件经本除铅剂处理后，可达到美国NSF标准。

适用范围：用于铜及铜合金水暖件除铅。

工艺特点：操作简单、维护方便、常温作业、单槽处理、去除率高。

目前已经被多家表面处理公司选用。

铜合金里面的铅含量过高需要用什么材料才能降低铅含量？？？？

铜合金怎麼含铅？

这质量问题

要去除铅

就要重新熔化提纯了

除非是铅铜合金

要不正常合金不因该有铅！

有就是质量问题

混 铅 加重量？谋取暴利？

如何检验某合金含铅

判断合金中是否含铅，有四种方法，一种是通过光谱仪直接测出铅的含量。方法二是通过原子吸收仪测定。方法三是通过盐酸硝酸硫酸将样溶解，使他变成硫酸铅白色沉淀，用EDTA滴定即可知道铅含量（此法适用与铅含量较低的合金）方法四是用1：3硝酸将合金溶结，定容与100ML容量瓶，分取5ML，用掩蔽剂掩蔽干扰元素用EDTA滴定。（此法适用铅含量高的合金）

从哪提炼铅

第一部分：《正版图书——铅锌冶炼新技术》出版社最新出版图书

图书介绍　目录如下：

目录

第一章　概论

第二章　铅锌冶炼技术发展概况

2.1铅冶炼生产的基本概况

2.2铅冶炼新工艺发展概况

2.3锌冶炼技术概况

2.4炼锌技术的新进展

2.5铅锌冶炼“三废”治理新技术

第三章　基夫赛特法炼铅

3.1基夫赛特炼铅工艺

3.2基夫赛特炉

3.3基夫赛特炼铅与环境保护

第四章　QSL法炼铅

4.1　QSL技术的发展过程

4.2　QsL炼铅工艺

4.3　QsL反应器

4.4　QsL炼铅的技术特点

第五章　艾萨法及奥斯麦特法炼铅

5.1艾萨法的发展过程

5.2艾萨法炼铅工艺

5.3艾萨法炼铅主要设备

5.4艾萨法炼铅的主要技术经济指标

5.5艾萨法炼铅的技术特点

5.6艾萨法生产工厂实例

第六章　卡尔多炉(Kaldo)炼铅

6.1概述

6.2卡尔多炉炼铅工艺

6.3卡尔多炉

6.4卡尔多炉炼铅的技术特点

第七章　水口山法(SKS)炼铅

7.1水口山法的开发过程

7.2水口山法炼铅工艺

7.3水口山法的技术特点

7.4水口山法的应用情况

7.5水口山法炼铅的主要技术经济指标

第八章　氧气侧吹法炼铅

8.1氧气侧吹法炼铅的开发过程

8.2氧气侧吹法炼铅工艺

8.3氧气侧吹法炼铅的技术特点

8.4氧气侧吹法炼铅的主要技术经济指标

8.5氧气侧吹法炼铅的应用前景

第九章　锌精矿氧压浸出新工艺

9.1氧压浸出的发展过程

9.2氧压浸出的工艺流程

9.3氧压浸出装置

9.4氧压浸出工艺的特点

9.5氧压浸出工艺的应用

9.6氧压浸出过程中铁的控制

9.7氧压浸出与常压氧浸的比较

第十章　湿法炼锌新进展

10.1黄钾铁矾法的改进

10.2针铁矿法的改进

10.3硫酸锌溶液的净化

第十一章　ISP技术的新进展

11.1概述

11.2　ISP工艺

11.3　ISP冶炼过程的强化

11.4　ISP工艺能耗的降低

11.5　ISP生产过程的环境保护

第十二章　AUSMELT技术处理渣料

12.1概述

12.2　Ausmeh技术处理锌浸出渣

12.3　Ausmelt技术处理0SL炉渣

12.4　Ausmelt技术处理渣料的特点

参考文献　

第二部分：《正版光盘——铅提炼技术及铅的提炼技术》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。

光盘内容介绍　目录如下：

1、彩钼铅矿的化学分选方法

2、从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法

3、从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法

4、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置

5、从方铅矿中直接提取铅的方法及设备

6、从粉状金属物料直接电解回收锡铅合金的方法

7、从含氧化铅和或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法

8、从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法

9、从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法

10、从硫化铅精矿冶炼金属铅的设备

11、从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法

12、从铅锑粗合金中分离铅锑的方法

13、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法

14、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法

15、从碳酸中除去铅和镉的方法

16、从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法

17、从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法

18、从锡矿石中萃取锡

19、粗锡精炼除铅.铋的方法及装置

20、脆硫铅锑矿铅锑直接分离新工艺

21、脆硫铅锑尾矿的处理方法

22、低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法

23、底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法

24、电解法制备高纯度活性二氧化铅的方法

25、废旧电池铅回收的方法

26、废旧蓄电池铅清洁回收方法

27、废旧蓄电池铅清洁回收技术

28、废铅熔炼回转炉

29、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅

30、废铅蓄电池回收铅技术

31、分离回收镀白铜针铜锡的方法及其阳极滚筒装置

32、分离冶金炉尘中锌铅的新工艺

33、高活性微米纯铅粉制造技术

34、高铅锑分离法

35、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺

36、固相反应制备二氧化锡纳米晶的方法

37、含锑粗锡分离锑的方法

38、含铁、锰、锌、铅的烟尘回收铅、锌的方法

39、含锡渣直接电解生产精锡的工艺

40、褐煤炼锡

41、黑铜提锡工艺

42、降铅液及其制备方法

43、利用含铅废渣生产铅盐的方法

44、纳米晶氧化铒-氧化锡粉体材料及其制备方法和用途

45、纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料及其制备方法

46、纳米氧化锡粉体的制备方法

47、难选锡中矿的高温氯化方法

48、贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺

49、铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼方法

50、铅-锑粗合金离心偏析分离法

51、铅锑冶炼废渣处理方法

52、铅锌矿的全湿法预处理方法

53、铅冶炼工艺

54、浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法

55、生铅和精铅的除铊方法

56、湿法炼铅的一种工艺

57、水口山炼铅法

58、碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工艺

59、锑火法精炼除铅法及其液态除铅剂

60、锑铅合金用硫除铅的方法

61、铜锡混杂屑末的分离方法

62、退锡或锡铅废液中回收锡的方法

63、脱铋浮渣的脱铅方法

64、无污染炼铅方法

65、无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机

66、锡矿氯化挥发法

67、锡粒的制备方法

68、锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程

69、锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐

70、锡中矿液相氧化法制取二氧化锡

71、新式铅冶炼反射炉

72、氧化铟锡粉末的制备方法

73、一种从废蓄电池回收铅的方法

74、一种从铁水中提锡的方法

75、一种火法处理锑贵铅工艺

76、一种铅锌多金属硫化矿的分离方法

77、一种锑的熔融萃取精炼除铅剂

78、一种铜转炉烟灰矿渣成团冶炼铅的新工艺及其成团配方

79、一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺

80、一种由方铅矿制备铅盐新工艺

81、以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法

82、应用混合捕集剂作为非硫化物矿,特别是锡石的浮选助剂

83、用粗焊锡生产高纯锡的工艺

84、用反射炉复合法炼铅的方法

85、用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺

86、用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法

87、用绒毯溜槽从重选尾矿中回收钨、锡矿物的选矿方法

88、用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置

89、用于铅锌矿选择浮选的捕集剂及其制备方法

90、用于铅锌矿选择浮选的捕集剂用途

91、用于选择性浮选铅锌矿的促集剂

92、由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法

93、由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液

94、再生铅的冶炼方法

95、在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法

96、直接铅熔炼生产金属铅的一种方法

97、重选用于选别细粒浸染状构造低品位铅锌矿

铜管表面的铅如何除去 尽可能的不伤及铜材 化学方法

铜材除铅剂T105也称铜材除挂灰剂。它是一款不含重金属等有害物质，酸碱度偏中性的清洗剂，主要是专门针对铜件经过三酸、二酸等化学清洗及化学抛光后表面的挂灰（白色灰、黑色灰等）的清除剂，通常劣质的黄铜或含铅的黄铜（如H59-1、H59-2、C3064、C3062等等）经过酸洗，在干燥后都会有一层白色的挂灰存在，严重的表面有一层黑膜无法清除干净，采用这款铜材除挂灰清洗剂，可以有效的解决这一问题，对于铜的表面质量起到不可估量的作用。如果不采用此化学清洗的方式，也可以采用物理的清除方式，就是使用超声波对表面挂灰进行去除，但是更好的方法，两都相结合，其效果才是更优的。

本产品还适用于黄铜水表、黄铜水龙头、黄铜接水管、黄铜法兰等等对表面溶铅亮要求高的产品，使用该产品可以有效的降低铜件表面的铅含量，从而降低铅的析出量。

特性与优点

Ø 除灰速度快，且不腐蚀铜件；

Ø 偏中性产品且不含重金属，环保；

Ø 处理后铜件表面具有一定的防氧化能力；

Ø 本品广泛、通用性强。

应用范围

l 广泛应用于各类铜合金：黄铜、铅黄铜、黄铜铸造件等等产品表面化学光亮处理后的清洗处理，以及降低铅黄铜的表面铅析出量。

技术指标

Ø 酸度值：有效范围PH 5~7

Ø 药水颜色：无色透明液体

使用方法

l 本品为原液或1:1兑水使用，温度为常温即可。将化学抛光后的工件置于本品中常温1~10分钟后（具体时间根据产品表面挂灰严重程度而定），用清水漂洗干净，再进行铜材钝化液T402钝化处理，处理后用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。