太仓光伏支架成型设备介绍（太仓光伏支架成型设备介绍电话）
本文目录一览：
- 1、光伏风电需要的设备有哪些？
- 2、什么叫光伏支架
- 3、地面光伏支架系统如何选择
- 4、生产光伏支架需要哪些设备？
- 5、光伏支架配件的部件组成有哪些
- 6、光伏支架生产流程
光伏风电需要的设备有哪些？
光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等。
光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。
优点
1、无枯竭危险。
2、安全可靠，无噪声，无污染排放外，绝对环保（无公害）。
3、不受资源分布地域的限制，安装在建筑屋面同时美观的优势。
4、无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电。
5、能源质量高（目前实验室最高转化率已经达到47%以上）。
6、使用者从感情上容易接受且非常喜爱。
什么叫光伏支架
一、太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。
二、光伏支架结构分类
斜屋顶支架：平行于屋顶坡度
主要产品部件：导轨、卡件、挂钩
屋顶倾角支架：与屋顶相互倾斜一定角度
主要产品部件：导轨、卡件、倾角机构
屋顶压载支架：通过压块固定支架，通常安装在平屋顶
BIPV：光伏建筑一体化结构
地面支架：通过地基，直埋等方式，将支架安装在地面上
打桩式地面支架：通过打桩机安装立柱的地面支架类型
立柱支架：单根立柱支撑整个太阳能板结构
结构形式：有1，2，3，4，6，8。。。块板地柱地架
凉棚式支架：可以用做停车棚及休息场所
跟踪支架：通过电控系统，使支架跟着太阳转动而转动，以获得太阳能板的最大功率
结构形式：可分单轴，斜轴，双轴
地面光伏支架系统如何选择
光伏支架设备根据安装地面的不同分为三大类:一是坡屋面光伏系统 ，二是平屋面光伏系统，三是大型地面光伏系统。三种系统都有各自的优势和特点。
1，坡屋面光伏系统我们的支架一般是放在屋顶的，所以我们必须要按照屋顶的种类去选择支架。关于坡屋面光伏支架设备，它很适合瓦屋面不同厚度，可调高设备的配件，满足客户的各种应用需求，并且，它的调整也是很方便的，能够在不破坏屋面自防水系统的情况下实现支架的安装。
2，平屋面光伏系统此种系统支架设备顾名思义就是平形屋顶的支架安装系统，它的安装更加方便。因为安装地面比较平坦，所以适合大规模的整齐铺设，拥有多种稳固牢靠的基础连接方式。还可以根据客户的要求开发独特的配件，让客户得到最大限度的满意。
3，大型地面光伏系统最常见的一种光伏支架设备是大型地面光伏系统。大型地面光伏系统一般采用混凝土条形基础形式。采用这种支架安装的方式可以快速实现安装，配合大型地面光伏系统，提高电站施工队员的进度，所以运用也是最为广泛的。以上几种就是光伏支架系统的一些种类以及使用特点。随着工业的发展，这种设备也会越来越普及，因此在选择设备时我们也要慎重，让我们的生活更方便更快捷。
生产光伏支架需要哪些设备？
光伏支架的话，基本都是属于金属支架，需要切割机，冲压机，电焊机，打磨机。
光伏支架配件的部件组成有哪些
1、用于支承导轨的部件叫做梁。
2、导轨是用于支承光伏发电组件的。
3、支撑是用于加强立柱、梁及导轨稳定性的。
4、固定支架是用来倾角和方位角不可调整的支架。
5、单轴追踪支架：是围绕一个轴旋转来追踪太阳的。
6、双轴追踪支架：是围绕两个轴旋转来追踪太阳的支架。
7、立柱：是一个与地基连接用于支承梁、轴、导轨的部件。
8、轴
用于支承导轨并调整导轨角度的部件，其适用于追踪支架上。
9、连杆
用于支架与支架及与动力系统之间的机械传动部件适用于追踪支架。
10、附件
用于直线段之间，直线段与弯通之间的连接以构成连续性支架系统所须的连接固定或补充直线段、弯通功能的零部件。
直线连接板、铰链连接板、转弯连接板、可变角度连接板、隔壁、压板、紧固件。
11、支架
用于支承光伏电池组件的系统，是由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了追踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。
光伏支架生产流程
一、工艺流程:1.电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。框架安装(胶合、角键安装、打孔、框架b、流程介绍:1.电池测试:由于电池片制造条件的随机性，生产出来的电池性能各不相同，为了有效地将性能相同或相近的电池组合起来，要根据其性能参数进行分类；通过测试电池的输出参数(电流和电压)对电池进行分类。从而提高电池的利用率，制造出合格的电池组件。2.正面焊接:是将汇流条焊接到电池正面(负极)的主栅线上。汇流条是镀锡铜条。我们使用的焊接机可以将焊接杆多点点焊到主栅线上。用于焊接的热源是红外灯(利用红外线的热效应)。焊接带的长度大约是电池边长的两倍。在背面焊接期间，额外的焊接带与背面电池的背面电极连接。(我公司采用手工焊接)3.背接:背接焊接是将36节电池串联起来，形成一个组装串。我们当前的流程是手动的。电池的定位主要依靠一个有36个凹槽的薄膜板来放置电池。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸。已经设计了凹槽的位置。不同的模板用于不同规格的组件。操作员使用电烙铁和焊丝将“前电池”的前电极(负极)焊接到4.贴合铺设:背面串联好，检查合格后，按一定层次铺设组件串、玻璃、切割EVA、玻璃纤维、背板，准备贴合。玻璃预先涂上一层底漆，增加玻璃与EVA的粘接强度。铺设时，保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池之间的距离，为层压打好基础。(铺设层次:自下而上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。5.组件层压:将放好的电池放入层压机中，抽真空抽出组件中的空气，然后加热熔化EVA，将电池、玻璃和背板粘合在一起；最后，冷却并取出组件。层压过程是组件生产的关键步骤，层压温度和时间由EVA的性质决定。当我们使用快速固化EVA时，层压周期时间约为25分钟。固化温度为150℃。6.切边:层压时EVA因压力向外熔化固化，层压后要切掉。7.框架安装:类似于在玻璃上安装框架；在玻璃组件上安装铝框，增加组件强度，进一步密封电池组件，延长电池使用寿命。并且框架和玻璃部件之间的间隙填充有硅树脂。框架由角键连接。8.焊接接线盒:在元件背面的引线处焊接一个盒子，方便电池与其他设备或电池的连接。9.高电压试验:高电压试验是指在组件的框架和电极引线之间施加一定的电压，测试组件的耐压和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下(雷击等)不会损坏。).10.组件测试:测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
