光伏组件焊带弯曲的原因（光伏组件焊带弯曲的原因是什么）
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影响太阳能光伏组件寿命的几点问题
影响光伏组件寿命的几点问题 光伏电池的寿命 目前世界上普遍认为晶硅光伏电池的平均寿命是25-30 年；非晶硅光伏电池的寿命也在15-20 年以上；其他材料的光伏电池寿命也被认为在20-30 年左右。各种光伏组件的平均寿命是15-25 年。影响光伏组件寿命的原因：光伏电池效率衰减；组件焊接脱焊；组件内部连接带断裂；热斑损坏；恶劣气候（风沙）破坏。光伏电池效率衰减，晶硅光伏组件效率衰减一般平均为0.5-1% 左右。 使用23 年后的光伏组件抽测结果（平均值） 厂家初装额定指标 运行22 年后实测指标 开路电压 20.9 20.89 短路电流 3.20 3.08 最佳工作电压 16.5 16.3 最佳工作电流 2.73 2.59 峰值功率 45 42.14 EVA 变色，玻璃表面产生钙化层等问题降低透过，影响效率。 组件内部电池脱焊 有部分生产厂家的产品由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊接质量不良，由于组件白昼间温差使焊带和电池之间每天都要经历热胀冷缩的运动，最终导致焊带和电池片焊接脱焊而导致组件报废。 组件内部连接焊带断裂 太阳能光伏组件工作环境恶劣；日温差：-30~+70 摄氏度；由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊带质量不良，导致由于组件白昼间温差使焊带每天都要经历热胀冷缩的弯折运动。 恶劣气候对光伏组件的破坏 白昼、东西温差；风沙；雪荷载。
太阳能板-光伏焊带的问题
这个电池片裂片是很正常的，因为他本身属于易碎品，如果运输过程种没有进行很好的包装很容易破碎的。还有一点就是焊接时员工操作部当导致隐裂，这样再运输过称更容易破碎。如果排除上面两个情况任由碎片，可能是光伏焊带的收缩率也电池片的不一致导致碎片。
光伏组件焊带扭了拉出来对电池片隐裂有影响吗？
一、光伏组件的隐裂
1，什么是隐裂：
隐裂是指当电池片（组件）受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响组件功率输出。晶硅组件容易产生隐裂，薄膜和双玻组件抗隐裂性能较好。
2，隐裂的表现：
光伏组件隐裂检测方法
二、组件隐裂的危害
电池片中电流传输路径为：细栅线收集电池片产生的电流传导至主栅线，再通过汇流带和接线盒引出。电池片的电流与电池片的发电面积成正比。如果隐裂导致形成失效面积，其部分电流无法传至主栅线，使电池电流短路电流变小，从而使得组件输出功率变小。
光伏组件隐裂检测方法
1，隐裂可能会导致热斑效应，应特别注意单晶电池片隐裂，单晶电池片隐裂会沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑，重则造成电池片一块失效区。
2，隐裂会加速电池片功率衰减。
3，隐裂会影响组件正常使用寿命。
4，电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性的破损。
三、形成组件隐裂的因素
（一）、生产过程中的隐裂因素
设备因素：在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力，参数设置不当或设备出现故障都会造成电池片的隐裂。
原料因素：原料的好坏直接影响着组件的质量，原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因，
工艺参数因素：在组件生产中使用不正确的工艺参数，同样会诱发电池片的隐裂；如焊接温度过高，就很容易使组件产生隐裂，层压参数设置不合理，抽真空压力过大、过快也会导致组件产生隐裂的产生。
（二）、存储运输中的隐裂因素
组件箱体变形、长期雨水浸透、组件来回搬运等造成箱体歪斜，箱体内单块组件具有活动空间，搬运过程组件晃动造成对角式隐裂。
光伏组件隐裂检测方法
托盘强度不够，在组件搬运过程中托盘变形，使得组件表面产生受力，导致电池片产生网状隐裂
光伏组件隐裂检测方法
组件运输过程中，叉车司机暴力装卸、运输车辆大幅颠簸、二次倒运也会造成组件隐裂。
光伏组件隐裂检测方法
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3、安装施工中的隐裂因素
工人安装、清洗过程中操作不规范造成组件隐裂也时发生，如下图施工人员踩在组件上安装，运维人员站在组件上清理组件等不规范的操作都会导致组件隐裂
影响太阳能光伏板使用寿命的因素有哪些
影响太阳能光伏板使用寿命的原因：
光伏电池效率衰减
晶硅光伏组件效率衰减一般平均为0.5-1%左右。
组件内部电池脱焊
由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊接质量不良，且组件白昼间温差使焊带和电池之间每天都要经历热胀冷缩的运动，最终导致焊带和电池片焊接脱焊而导致组件报废。
组件内部连接焊带断裂
太阳能光伏组件工作环境恶劣；日温差：-30~+70摄氏度；由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊带质量不良，导致由于组件白昼间温差使焊带每天都要经历热胀冷缩的弯折运动。
恶劣气候对光伏组件的破坏
白昼、东西温差；风沙；雪荷载。
