性能优良化工设备清洗（畅销工业清洗剂）

本文目录一览：

• 1、了解化工设备清洗的重要性吗
• 2、机械设备一般清洗的方法有哪几种？
• 3、化工检修中可以使用什么清洗机具
• 4、化工行业的设备设施清洗程序文件和方法？
• 5、化工桶清洗设备有木有推荐呢？
• 6、化工装置如何清洗知多少

了解化工设备清洗的重要性吗

化工设备清洗包括开车前清洗和开车后清洗。

（1）开车前进行化学清洗对提高生产效率，避免污垢对生产的影响十分必要。因此目前新建化工设备投产前必须进行开车前清洗。

（2）化

工设备在长时间使用的情况下，会产生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了化工设备的运用，对化工设备进行及时清洗，

可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、确保安全，削减经济丢失。

对于化工设备清洗国家要求非常严格，有相关的认定部门和资质认定机构，一般化工设备清洗必

须具有一定的资质业绩，像这种

机械设备一般清洗的方法有哪几种？

1、循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

2、浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

3、喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。

清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。

扩展资料：

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备；

此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。发达国家多采用高效环保清洗剂来解决上述问题，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂；

可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害；

不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。

参考资料来源：百度百科—设备清洗

化工检修中可以使用什么清洗机具

化工检修中一般使用煤油、丙酮、四氯化碳等清洗机具。

煤油、丙酮、四氯化碳都是有机溶剂，能较好清洗设备、机具表面的油污。但煤油、四氯化碳不溶于水；煤油、丙酮具有可燃性；丙酮、四氯化碳具有低毒性。因此，在清洗时，要根据所要清洗机件油污的特性，选择溶剂的品种，并要做好个人防护。

清洗机具的方法：

清洗前，要准备的物品有，溶剂适量（根据工件大小、数量），橡胶手套2副，医用搪瓷盘2个（或自制的铁皮盘），毛刷2个，专用清洗毛巾（不掉毛）2块，塑料垫布一块，白布若干，灭火器一个，润滑脂一桶；

将盘擦洗干净，倒入适量的煤油或其它溶剂；

将工件拆下，小心放入搪瓷盘中；

戴上橡胶手套，用毛刷小心清洗工件；

工件清洗后，按照顺序整齐摆放在垫布上，控干洗剂，涂抹少许润滑脂，以防锈蚀；

最后在工件上，加盖白布防止灰尘。

化工行业的设备设施清洗程序文件和方法？

． 目的：为缩合反应锅及附件的清洗操作提供规范性的文件。 2． 范围：适用于中试车间缩合用搪瓷玻璃反应锅、回流冷凝器高位槽的清洗操作。 3． 责任：中试车间主任、缩合工序负责人、具体操作人员对本规程的实施负责。 4． 程序： 4.1 准备清洗用具、清洗剂和清洗溶媒 4.1.1 清洗剂：3%Na2CO3溶液。 4.1.2 清洗溶媒：自来水、注射用水。 4.2 清洗周期：停用超过三天，重新使用前后。 4.3 清洗操作步骤 4.3.1 生产结束后，三天内不使用。 4.3.1.1 在200L反应釜内加入自来水150L，启动搅拌机，加入Na2CO34.5kg，关闭投料口，加热至80℃搅拌30分钟，排掉碱液。 4.3.1.2 用自来水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.3 用注射用水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.4 关闭放料阀，将锅内加满注射用水搅拌10分钟后，排掉洗锅水三分之一，打开通往回流冷凝器阀门，并打开回流冷凝器冷却水阀门，缓慢打开蒸汽阀加热煮沸回流30分钟，关蒸汽，停止搅拌，打开投料口。 4.3.1.5 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌，冲洗时间为5分钟，最后冲洗水做水质检查。 水质检查项目：pH：5.0-7.0 澄清度:澄清 4.3.1.6 关闭投料口及放料阀，反应锅夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空，反应锅所有排空口、料口套上洁净塑料袋。 4.3.1.7 高位槽取下后，灌入3% Na2CO3溶液浸泡30分钟后，再用自来水冲洗5分钟，最后用注射用水冲洗2分钟后，凉干备用。 4.3.1.8 贴上清洗标签，注明设备名称、清洗日期、清洗人及复核人。 4.3.2 停用超过三天，重新使用前 4.3.2.1 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌浆5分钟。 4.3.2.2 关闭投料口及放料阀，夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空。 4.3.2.3 高位槽用注射用水冲洗2分钟凉干。 4.3.3 做好清洗记录。

化工桶清洗设备有木有推荐呢？

IBC吨桶全自动清洗系统项目将采用自动流水线方式，分4种生产方式也就是4种程序，（程序1为正常内外清洗，程序2为不清洗，程序3清洗外部，程序4清洗内部）程序实现吨桶内外全自动清洗，清洗液客户提供，但易与金属发生化学反应，故全生产线硬件材质大部分采用塑料和塑料包裹金属。



来料为叉车或其它方式放在输送线上，把需要清洗的塑料桶放在滚筒输送线的开始端，该化工原料桶清洗系统会自动检测来料信息且同时感应叉车的位置，当叉车离开预设定位置，进入到自动清洗阶段，设有两个自动清洗工位和外吹干系统，及回流水槽，出料位置为最后一条滚筒线的末端（共3到4条输送线），如下个工序出现故障或出现暂停，当最后一条滚筒线堆满塑料桶后（最多可存3-4个IBC吨桶）系统会自动报警暂停，直到系统识别清洗好的塑料桶有进入到下个工序，才能继续运作。

全自动吨桶清洗线客户案例视频



IBC吨桶全自动清洗设备系统：

1、根据客户工况独立设计，全自动化内外清洗消毒，操作简单，性能稳定，清洗效率高；

2、每个桶清洗时间约 2~4 分钟/桶，节约人力物力，大大提高生产效率，大大降低劳动强度；

3、解决招清洗工难的问题，大大改善工作环境也更环保；

4、系统可选配5-500公斤压力清洗，解决各种工况的清洗问题；

5、本系统采用精密的360°无死角三维清洗头，冲击力大耗液量低，真正实现无死角清洗难题；

6、只需要1-2人工操作，经济效益高，很快可以收回投资成本，质量和产能也大大提高。





化工装置如何清洗知多少

化工设备开工前，需对其设备检验合格后的悉数技术管道和设备进行吹扫与清洁（以下总称吹洗），它的清洗剂意图是经过运用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲刷、物理和化学反应等手段，铲除施工设备过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，避免开工试车时，由此而导致发作的阻塞管道、设备；损坏机器、阀门和外表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和避免发作焚烧、爆炸事端；是确保设备顺畅试车和长周期安全出产的一项主要试车程序。化工设备中管道、设备多种多样，它们的技术运用条件和资料、结构等情况都各有不同，因此适用它们的吹洗办法也各有差异。但通常包含以下几种办法：水冲刷、空气吹扫、酸洗钝化、油清洁和脱脂等。它们的主要特色和运用范围概述如下。

一、水冲刷

水冲刷是以水为介质，经泵加压冲刷管道和设备的一种办法。被广泛运用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的铲除。水冲刷管道应以管内也许到达的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这儿不包含高压、超高压水射流清洁设备、管制内、外表面积垢办法）。通常化工设备、管道冲刷常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但关于如尿素出产设备等选用奥氏体不锈钢资料的设备和管道，为避免氯离子（Cl-）的聚积而发作设备、管道等的应力腐蚀决裂（SCC），则需选用去离子水冲刷。水冲刷具有操作方便、无噪声等特色。

二、空气吹扫

空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种办法。选用空气吹扫，应有满意的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，通常最低不小于20m/s，以使其有满意的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，确保设备顺畅试车和安全出产。空气吹扫时空气消耗量通常都很大，而且要必定的吹扫时刻。因此，空气吹扫通常运用设备中最大的空气压缩机或运用设备中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯设备中的裂解气压缩机等）空气工作供给。关于缺少供给很多接连吹扫空气的中小型化工设备，也可选用分段吹扫法，即将体系管道分红很多有些，每个有些再分红几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与体系隔离一段。这样在气源量小的情况下，可确保吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆炸吹扫法吹除。忌油管道和外表空气管道要运用不含油的空气吹扫。氮气由于来历及费用等因素，通常不作为通常管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、体系空气枯燥合格后，管道、设备的保护置换。

三、蒸汽吹扫

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发作设备供给汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因此具有很大的能量（或动量）。而接连的蒸汽吹扫办法，又使管线发作冷热缩短、胀大，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能到达最佳的吹扫作用。蒸汽管道运用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所有必要。动力蒸汽管道吹扫时，不但要完全吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等形成极大的危害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要发作胀大位移，降温后又将发作缩短，因此蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了胀大位移的需求。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满意打扫请求时，也可用蒸汽吹扫，但应思考其结构能否接受高温文热胀冷缩的影响并采纳必要的办法，以确保吹扫时人身和设备的安全。

四、油清洁清洗剂

机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的光滑、密封油及操控油管道体系、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洁。由于这类油管道体系清洁程度请求极高，其间若残留细小杂质，就也许形成工作中机器的轴瓦、密封环的损坏、调理操控体系的失灵，变成机器设备重大事端的发作。油清洁办法是以油在管道体系中循环的办法进行，循环清洁过程中每8h需在35-75℃的范围内重复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后随油循环进入滤油机滤芯除掉。清洁用油应选用合适该机器的优异油。清洁合格的管道体系

应采纳有用的防护办法。机器试工作前应替换合格的光滑油。油清洁作业周期长，通常都需求40-50天才能完结。为缩短油清洁时刻，目前一种选用新式精滤器以捕捉细小铁磁物质的大流量油冲刷的移动式设备已投放市场，其油洗时刻较前者可缩短近2/3，这无疑给设备试车带来良好的经济作用。

油清洁合格的规范，当规划或制造厂没有提出对油管路体系清洁的具体请求时，有两种断定油清洁是不是符合请求的办法。其一为选用美国MOOG 四级规范检测，办法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，运用20倍放大镜进行观测，当接连二次取样观测到达以下规范（表1-1-4-1 时）时，则可以为该清洗剂油体系已冲刷合格。