sqe知识（SQE知识储备）
本文目录一览：
- 1、面试SQE需具备哪些条件？SQE面试通常会问什么问题？
- 2、一名优秀的SQE的应该具备哪些知识储备及条件……
- 3、做SQE都需要掌握哪些基础知识？
- 4、sqe是什么岗位呢？
- 5、SQE需要掌握哪些?
- 6、SQE初学者要了解什么
面试SQE需具备哪些条件？SQE面试通常会问什么问题？
SQE工作范畴
SQE供货商管理工程师——（SupplierQualityEngineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
补充：
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
SQE工作职责说明
1.推动供应商内部质量改善
1.1推动供应商成立完善的质量保证小组.1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3新材料及变更材料的管控.
1.4推动厂商导入常用的质量工具，SPC,6Sigma等品管手法。
1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。
1.7材料异常的处理及成效的确认。
1.8往来供应商的品质管控。
1.9供应商风险评估。（资深SQE）特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2.推行执行SQM的系统程序文件.
2.1供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3供应商的辅导，提升质量。
2.4执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。
3.报表执行
3.1每月的供应商等级评比。
3.2每年的供应商等级评比。
3.3供应商MBR,QBR会议的召开。
3.48DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
4.1QC七大手法；
4.28DReport编写；
4.3辅导稽核技巧；
4.4五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；4.5各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；4.6专业、技术、公正(此点最为重要)优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。
一名优秀的SQE的应该具备哪些知识储备及条件……
1.作为sqe首先要熟悉质量控制体系，以及apqp和ppap等资料控制方法。2.熟悉本公司你负责产品的内部技术标准以及工艺，对图纸熟悉，知道哪些能放，哪些是关键重要尺寸。3.对现有供应商设备，工艺，质量控制能力要了解。4，对本行业供应链有一定了解。5.对来到公司出现质量问题件有快速处理能力，已满足生产所需。希望对你有帮助。。.
做SQE都需要掌握哪些基础知识？
SQE
即供应商质量工程师（Supplier
Quality
Engineer）。职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
需要掌握以下技能：
1.异常处理:入料异常处理,协助制程以及CQE对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材MRB，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
3
供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
C.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;
6.检验人员培训和SOP制作更新
sqe是什么岗位呢？
SQE工程师是指供应商品质质量工程师，是大型企业常见招聘岗位，从业者需要具备相关专业学习经验，熟悉ISO9000基础知识以及产品材料检验过程控制等专业知识，具备较强的沟通分析能力。
在现今这个新环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，目前企业对这一职位的需求正在不断增加，很多SQE的上岗是由以往的工作转行而来。
SQE岗位职责
1、对供应商的品质体系及材料品质作出分析与管控，确保供应商提供的物料符合要求。
2、对物料供应商进行分类，针对不同类别供应商，制定相关品质体系审核方案和材料品质控制方案。
3、结合物料特点设计相关检验方案和品质控制方案，对不符合要求的材料进行记录，提出品质改善建议。
4、对供应商物料改善报告以及改善方案实施效果进行跟踪。
5、与采购部门及研发部门工作人员进行沟通，对供应商进行考核与确认。
SQE需要掌握哪些?
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了， 目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训
SQE初学者要了解什么
一．绩效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
二．职责：
围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
2. 品质监督与异常辅导;
3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);
4. GP产品及其制程管制等;
针对此四点职责，以下是我的一点经验：
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
1.1导入新厂商:
一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约;
1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;
每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.
制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。
人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ;
机：3 设备/校验。4 治具/测量;
料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环：9 安全防护. 10 湿/温度;
QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.
2 . 品质监督与异常辅导;
以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.
通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.
3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);
对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。
Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP产品及其制程管制等;
ROHS implement, 重点在Material Identify control.
可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。
三.处理公司不良品
一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:
1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的
2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.
