石子在线接单（石材接单软件）
应聘神州专车司机要交10000元押金，你们怎么看？
今天去了，感觉条件挺苛刻的。具体如下，第一，先交保证金等提车，时间不知道。第二，每天12小时在线，而且在线时要在公司指定的地点，一般为商圈附近，而这期间的停车费公司不报。第三，车你停在楼下，被刮碰个人负责。第四，我最不能理解，现在新交通法规定，车在行驶中发生事故除饮酒等严重违纪，没有全责。而且走互碰自修简易程序。这种情况下算是同等责任。而公司规定，只要司机有责任就罚500元。也就是说，我被一个新手追尾了，一肚子气，还得被公司罚500。第五，评分，4.7.分回公司培训。转车的费用高，在早高峰时间出现堵车，绕道乘客不满，直接给你个1分，你一个月表现再好都白费。不像出租乘客不满你能给少算点。这个是软件收费，你没权利少收。第六，算了，如果真是没事干，你就去试试吧。每天最早晚上10点收车，最晚6点就得出车，没接单子就去公司指定地点等，四季穿西服。我还不知道开空调等单子的时候的有钱公司管不管呢。
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提取码: yehe
《石子 돌멩이》
导演: 김정식
编剧: 김정식
主演: 金大明、宋允儿、金义城、전채은
类型: 剧情
制片国家/地区: 韩国
语言: 韩语
上映日期: 2018-10-05(釜山电影节)、2020-09-30(韩国)
片长: 108分钟
又名: Stone Kipping、Stone Skipping
电影讲述的是一个离家出走来到乡下村庄的少女和患有精神障碍的男子偶然间卷入同一事件后，互相抚慰彼此的伤口和痛苦的故事。宋允儿收到的出演提案是照顾离家出走的少女的社会福利社金老师一角。
有哪些收入高的副业可以推荐？
给你介绍一个兼职(本人亲测)兼职全职都可以做。摆地摊。很多人都看不上摆地摊，其实往往大家不注意忽略的都是最赚钱的。趁上班时间简单跟大家介绍一下。我说的摆地摊就是买衣服，首先要找到货源，本人因朋友全职在做，他三个摊位全是卖衣服。月赚3W+。确实很辛苦。我找他拿了点货准备下班小试一把，衣服都是品牌尾货，质量都非常好，稍微识货的一眼就能看到。成本15一件。地摊都是走量所以定价不宜过高。我定的是29一件。两件50,基本上都会拿两件。一单能稳赚20只要十人购买就有200收入。
魔兽RPG地图仙之侠道1.82单通有什么技巧吗？还有就是石头的获取途径都有哪些？
单通不难，就看你玩的是难度几？
就说简单的吧，初期你得挖几颗树下的宝藏，铲子越多越快，具体位置网上有视频
用马去挖扬州金矿，接后面蜘蛛洞任务，接家传衣服任务，家传衣服需要一妖一仙，仙石开局送一颗，妖化石很多一会详说
接翅膀任务，就是狩猎积分，顺便打出四象戒配件，以及青龙刀，朱雀剑，白虎棍，玄武甲，
它们可以合成四象印章，最后可以在夜墨合成两仪宝鼎，只不过个人觉得无卵用
在地下陵墓打大傀儡，可以打出天蓝戒，需要两妖一仙升级，相当有用，抗法百分之八十五，而且回血，如果你懒得合成家传衣服，又是以法为主，还可以顺便打蓝羽薄衫
醉仙葫芦任务，在打青龙的旁边，需要一仙升级成炼妖壶，这个任务个人觉得初玩时必做，都可以直接拿去杀血海将军，当然你得配合一个抗法的装备
扬州捕快哪里可以接逃犯任务，西域蛮王有机会出仙石，金刚戒，狂魔戒指，以及一个SS武器
无情火日有机会出SS剑，你可以用炼妖壶去慢慢熬。切记不要去打饕餮，会提前结束游戏
以上说了不少，其实你只要合成家传衣服，或者炼妖壶，基本上这个游戏你就可以打完了。
妖石出处-----天门，海上宝藏，天上飞的小鸟，解药任务，封妖古道，以及各种BOSS
实在打不出来就去赌装备，当然前提是你需要输入作弊码加金钱
说说一些比较有用的装备，红叶战甲合成的赤天燎原，个人觉得仅次于家传衣服，懒得挖蘑菇就合它。凤鸣与龙鸣不要去合，无用。地狱里面好东西不多，一个z盾可以仙炼但是会拖慢你得速度，老树哪里的东西更是垃圾，出一些SS配件，打到哪里你都在追求XXX东西了，要它何用，最后直接刷地魔，暗无姬就行了，
希望您有用
往朋友搅拌站送石子
混泥土搅拌站在运营中，想接手站中的沙与石子的中转业务，不知道成本怎样算这里面的学问太多了。简单说你要是本钱大，利润就大。可以很大。合理的价格
开石子厂都需要办哪些手续？
砂石和金属矿山一样属于矿产资源，国家法律明文规定属于国家拥有。开办砂石料厂是一个复杂过程，但并不是私人不能开采，需要走一定程序即可：
1、要有工商部门核名。作为砂石料厂、石子厂经营时必须有国家工商部门的营业执照以及税务登记证明，这也是任何企业必须办理证件。需要提交办石子厂、碎石场项目名称、经营期限、项目总投资、注册资本、申请书等。
2、国土资源局办开采证。矿石资源属于国家资产，开办砂石料厂需要向国家或者当地市土管局办采矿权许可证，矿界批复、储量核查审批报告、初步开采利用方案批复等，再由相应核查人员进行矿产资源核查，环境影响评估以及危险性评估，在审核合格的情况下方可开始经营。
3、安全管理局审批及环保局测评。对于严重危害人生命安全以及环境污染严重的石料厂，国土资源部门审核不合格，对于审核合格将划定石料场、石子厂、碎石场等作业范围，颁发许可证后方可作业，否则就是非法开采。
4、如果是个人开采，还需要提交个人身份证到工商局申请预先核准通知书。
石子级配调整报告怎么写
普通混凝土现场拌制
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
石子应有试块报告单。
2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2 作业条件：
2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3 操作工艺
3.1 基本工艺流程：
3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3.3 计量：
3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
3.4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
3.4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.5 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28
搅拌机出料量 (L)
250 250～500 500
强制式 60 90 120
自落式 90 120 150
强制式 60 60 90
自落式 90 90 120
注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8 混凝土拌制的质量检查：
3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5 按以下规定留置试块：
3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.9 冬期施工混凝土的搅拌：
3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。
拌合水和骨料最高温度 表4-29
项 目 拌合水 骨 料
标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃
标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：
3.9.7.1 检查外加剂的掺量。
3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
5 应注意的质量问题
5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。
5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂质量证明。
6.2 水泥进场试验报告。
6.3 外加剂出厂质量证明。
6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
6.5 混合料出厂质量证明。
6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。
6.7 砂子试验报告。
6.8 石子试验报告。
6.9 混凝土配合比通知单。
6.10 混凝土试块强度试压报告。
6.11 混凝土强度评定记录。
6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.13 混凝土开盘鉴定。
