布袋式除尘器维修方法（布袋除尘器日常维护）
布袋除尘器该怎样检修
1、检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是否完好，膜片是否老化。出现故障应该及时更换。
2、除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘效率。发现损坏就应该及时更换，出现堵塞就及时清洗。
3、卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。
4、油水分离器是气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。
5、风机，检查是否有异响及运行是否平稳。
布袋除尘器最常见的16种故障解决方法，你知道哪
最常见的就是糊袋 ，糊袋只要袋子没有损坏跑灰等现象，可以在布袋干了之后，使用《布袋充气炮》进行强力清灰，使糊在布袋表面上的灰被清理下来，同时强劲的气流穿过布袋的细孔，恢复了布袋的透气性。又可以再使用了。。。。
布袋式除尘器如何维护和检修？
布袋式除尘器维护方法：
维护布袋式除尘器不仅能够让布袋除尘器更好的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益最大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让布袋除尘器受损，影响生产效率。那么，究竟该如何对布袋除尘器进行日常维护呢？
首先，必须要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止布袋除尘器运转失灵，滤袋堵塞。
其次，要检查布袋除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。
最后，防止结露，布袋除尘器结露会对企业生产有极大的不利影响，尤其是在负压下使用更是要注意。要防止结露，必须要保持布袋除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。检修方法：
向左转|向右转
具休大修计划内容如下。
1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。
2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。
3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，最好换成玻纤胶绳。
4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。
5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
6.检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。
8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。
9.检修保温层
10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。
11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。
12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。
大型布袋除尘器如何进行维护保养？
1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作
每个季度对布袋除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修，查处除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行，首先停止排烟风机的运行，关闭布袋除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀，停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道.、前烟道、反吹风道的检查孔，检查人员先进人到前烟道、后烟道.、反吹风道中，进行详细检查，包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂.、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门，进人各中箱体内检查，包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积)，并做好泄漏部位的标记;然后人员进人前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。
应制定合理详细、周密的布袋除尘器大修计划，定期对除尘器进行大修处理，对除尘器各隔板进行加固，对磨损严重的钢板进行更换，以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。
2、制定并执行合理的布袋更换计划
若过早地更换布袋，将增大除尘器运行的成本;若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋更换计划。根据近十多年的使用和摸索，除尘布袋经济使用期约为3年，故将除尘布袋的使
用周期定为3年较为合理。
3、加强工艺管理，保证净化系统供料的连续、均匀性
向净化系统内投人的氧化铝料的连续性和均匀性，直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度，以保证氧化铝与烟气均匀混合，降低进入除尘布袋的烟气温度，保证对烟气中的HF气体的吸附效率，同时又可使载氟氧化铝的粘度不大，易于从布袋.仁清除，提高除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投人的氧化铝连续、均匀，除加强操作人员的技术培训外，还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控，可在系统的投料点设置固体散料流量计，对氧化铝料量进行监测，便于及时掌握系统投料量，及时调整下料量。另外，还要及时清理料仓的下料口，清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料日堵塞的杂物，保证下料口的畅通，保证料仓内氧化铝能够顺利排除，而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。
4、加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作
对布袋除尘器的巡检工作，是布袋除尘器运行中的一项重要工作，可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障，对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水，为气缸运行提供合适的压缩空气;在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈，保证气缸及其电磁阀的保暖，避免气缸受冻结冰。
如何对布袋除尘器进行日常维护
布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：
（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（10）定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
布袋除尘器的日常维护应该怎么做
布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：
（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（10）定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
布袋式除尘器的各种维修都有哪些方面
布袋除尘器需维修及维护操作的必然性是非常重要的，设备坏了需要维修，维修时要注意安全，而增长设备的使用寿命的方法则是在日常生活中应注意对它的维护。
第一、我们正在维护作业的时侯，一定要记得切断电源，工作人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的安全告示牌。
第二、日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
第三、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
第四、振打装置、回灰螺旋输送机、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。
第五、每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
第六、收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
第七、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
第八、在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。
