山东钎焊式换热器清洗维修(钎焊板式换热器能拆开清洗吗)
换热器怎么清洗?
1、酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量;
2、将清洗液倒入清洗设备,再注入换热器中;
3、将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时,再连续动态循环3到4个小时。其间每隔30分钟进行正反交替清洗,酸洗结束后,若酸液pH值大于2,则酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉;
4、酸洗结束后,用氢氧化钠软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀;
5、碱洗结束后,使用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗30分钟后,将换热器内的残渣彻底冲洗干净;
6、清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,检查清洗效果即可。
换热器结垢的清洗方法:换热器清洗的方式有哪些
1机械清洗
机械清洗是提供一种大于污垢黏附力的力而去除附着在表面的污垢,这种清洗方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢。机械清洗的方法可分为以下两类:
(1)强力清洗。强力清洗法是利用喷射设备将介质以极高的冲击力喷入换热器的管侧和壳侧,起到除垢的目的。常见的强力清洗法有喷丸清洗,高压水射流清洗,喷气清洗,喷砂清洗,强力清管器等。其中的高压水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢,而对于仅仅依靠冲击力是不能去除而必须依靠热量才能使其松动的污垢,则使用蒸汽喷射清洗。
(2)软机械清洗。这种清洗方法依靠插入物在管内的运动,与管子内表面接触,达到去除污垢的效果。
这种软机械清洗也称在线机械清洗[7]。常见的方法有旋转螺旋线法,液固流态化法,旋转纽带法,螺旋弹簧振动法,海绵胶球在线清洗法等。插入物的型式多种多样,其中的海绵胶球法是将直径比管子内径稍大的海绵球挤入管内以起到除垢的目的,还可以使用钢丝刷来清洗较低硬度的污垢。
2化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液的使用,产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解,脱落或剥离。
此方法清洗时间短,操作简单,除垢彻底干净,是目前使用最为广泛,有效的清洗方法之一。化学清洗可以在现场完成,劳动强度比机械清洗低而且清洗更完全,可以清洗机械清洗所不能到达的地方,并可避免机械清洗对换热面造成一定的机械损伤;而且化学清洗可以不用拆开设备,对于不能拆开的管壳式换热设备具有机械清洗所不能比拟的优点。
在清洗之前,应了解清洗的设备的结构,材质,污垢的分布和厚度以及其组成,从而合理地选择清洗主剂,缓蚀剂,和助剂,并且选择合适的清洗剂用量,浓度,速度,温度和时间[8],最后应做好清洗废液的处理排放工作,避免对环境造成影响。
3物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎,分离并剥离离开物体表面,从而达到清洗的效果。常见的方法有,超声波除垢,PIG清管技术,电场除垢技术等。超声波除垢是利用超声波的空化效应,活化效应,剪切效应和抑制效应,从而起到除垢的效果。超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度。
4微生物清洗
随着HRT的增加,COD去除率逐渐增加。当HRT5min时,COD去除率基本趋于平稳,COD去除率达到约75.在电化学反应器内,由于流体的流动和气体的搅拌作用,大大增加了颗粒的碰撞和生长机会。电气浮产生的平均气泡粒径为20~70μm,具有比较大的比表面积,从而可为絮体提供更多的吸附和粘结中心,使絮体内部有气体,更有利于絮体上浮。因此,在较短时间内可以获得满意的处理效果。
钎焊板式换热器清洗的方法?
不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。
应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。
待焊接头还要进行机械清理或酸液清洗。
但是,要避免用金属丝刷子擦刷,尤其要避免使用碳钢丝刷子擦刷。
清理后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。
如有问题,可以来信:jonkee@163.com
朋友们告诉我, 钎焊板式换热器有什么缺点
缺点:
1) 密封性较差,易漏泄。需常更换垫圈,较麻烦。
2) 使用压力受一定限制,一般不超过1MPa。
3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
4) 流道小,不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
5) 易堵塞,不适用于含悬浮物的流体。
6) 流阻较管壳式为大。
拓展资料:
钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
应用场合:
a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。
d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。
h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。
l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
类型:
用板材构成传热面的间壁式换热器。这类换热器结构紧凑,单位体积的传热面积较大。其主要类型有:
① 螺旋板式换热器 由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成,冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高(约比管壳式换热器高1~4倍),平均温度差大(因冷、热流体可作完全的逆流流动),流动阻力小,不易结垢;但维修困难。使用压力不超过2MPa。
② 平板式换热器 由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合,并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过,经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5~3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高(约比管壳式换热器高2~4倍),容易拆洗,并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa,操作温度不超过250℃。
③ 板翅式换热器 由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合,钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热,翅片增加了传热面积,又促进了流体的湍动,并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑(换热面积达4400m2/m3),传热效果好,且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂,流道小,内漏不易修复,因而限用于清洁的无腐蚀性流体,如作空气分离用的换热器。
换热器为什么要清洗,会影响换热效果吗,那有什么换热器除垢好方法
杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司,擅长循环冷却水系统水垢清洗、换热器清洗和冷凝器清洗,有丰富的循环冷却水系统水垢清洗、冷凝器清洗和换热器清洗经验,对各种类型冷凝器清洗和换热器清洗(管壳式列管换热器清洗,波节管式换热器清洗,不锈钢板式换热器清洗,进口全封闭换热器清洗)有丰富的经验。换热器冷凝器清洗后,积垢和腐蚀现象消除,换热器和冷凝器效率大幅提高。各种类型的换热器冷凝器,结垢的种类和形式不同,也就要采用不同的换热器冷凝器清洗方法和换热器冷凝器清洗剂,杭州冠洁提供高净度、低腐蚀的换热器清洗和冷凝器清洗服务
我国众多的工业部门,都在使用热交换设备、换热器、冷凝器、反应釜、贮罐及大量的管道,这些工业设备换热器冷凝器绝大部分都在带垢,带锈运行,导致换热器冷凝器传热系数降低,冷却效果下降,设备使用寿命缩短。实验表明,换热器冷凝器传热面若附着0.2~2毫米垢,将使传热效率降低10~40%,0 .3毫米的硅垢,将使换热器冷凝器传热效率降低90%。工业设备的结垢和腐蚀导致水冷却工业设备生产效率严重降低,能源消耗大幅增加,严重影响产品品质,设备故障频繁,给安全生产带来严重的隐患。每年我国工业企业因换热器冷凝器设备结垢、腐蚀,导致报废、更换、维修,造成了生产停顿和巨大的经济损失。
当防腐措施不当时,换热器冷凝器的换热表面经常会有锈瘤附着。它们常与水垢、微生物粘泥等一起沉积在传热表面。这种锈瘤状腐蚀产物形成的沉积物,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁殖,最终导致换热器冷凝器换热表面腐蚀穿孔而泄漏。因此,需进行循环冷却水系统水垢清洗、换热器清洗和冷凝器清洗。
钎焊板式换热器的使用过程中的注意事项?
1,表面氧化膜复杂;
2,钎焊温度的选择;
3,用黄铜钎料容易产生“自裂”现象,建议少用;
4,银基钎料效果较好,银铜锌及银铜锌镉应用最广;
5,需配合使用钎剂;
6,钎焊前需严格清理表面,包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作,还需进行机械清理或酸液清洗,但不能用金属刷子擦刷;
如有疑问可以来信查询:jonkee@163.com
如何清洗换热器?
如何清洗换热器
换热器清洗,板式换热器清洗 板式换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当;水质控制不达标,将不合格的软化水注入系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。 板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出: 1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h,然后动态循环3~4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行
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打压试验。合格后方可使用。 5 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。
严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是生产正常运行的重要保证
钎焊式板式换热器漏了怎么办?一侧是水,一侧是液压油。现在油水已经混合了。
那只有一个办法 扔掉换新的好了 用可拆卸的好了 内漏了拆开检查一下坏的板片拿掉其余的可以再组装起来继续用 如果要换可以找我的