化工MES中石化（化工mes系统）
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中国石化在云环境部署培训系统，MES培训情况怎么样？
你好：据介绍，该系统主要有四大功能：一是网络学习功能，能够为各类员工提供不受时空限制的学习平台，包括在线选课、在线学习、实时课堂、离线学习、交流互动等，基本满足学员自学、参加远程学习的需要。二是远程培训管理功能，包括培训计划管理、课件计划管理、培训项目管理、培训证书管理等。三是资源管理共享功能，用于管理课件、教材、师资等培训资源，通过系统共享，实现内外部培训资源的整合。四是考试测评功能，能够实现题库管理、在线考试、学员自测等。此外，系统还与人力资源管理系统进行了整合，可形成完整的培训档案。试运行情况表明，系统功能强大。
远程培训系统是集团公司信息化整体规划的重要组成部分，是信息化延伸到培训业务领域的具体体现。该系统经过两年多的建设，已在总部和各直属单位建立了 146个远程培训站点，上传课件近500个，实现各直属单位和全体员工全覆盖。该系统可满足总部、直属单位、基层单位分层级、分业务线条开展培训的需要。系统的上线运行对扩大培训规模、拓展培训方式、提高培训实效、降低培训成本具有重要意义。
培训，就是使学员通过有计划的、连续的系统学习和训练而获得知识、技能、态度，乃至行为的定向改进的行为或过程，以使其能够按照预期的标准或水平，完成所承担的或将要承担的工作任务。仿真培训系统是借助计算机仿真技术和软件创造的具有高逼真度性能优良的全物理、全范围、全流程的仿真模拟平台，是借助仿真技术、现代管理技术来建立培训系统，并实现培训目的，越来越成为培训的最重要手段之一。
仿真培训系统起源于二十世纪六十年代，首次在航天、航空领域得到应用，然后逐步在电力、生物医疗、机械等领域应用。电力行业早在1976年就有了电网调度员培训系统(DTS，Dispatcher Training Sys—tern)的概念，目前DTS已经成为电力行业培训电网调度员的最佳工具之一心。在生物医药H1和机械领域，培训系统也已有研究并得到较大的应用。随着科技的日新月异的发展，仿真系统在二十世纪七十年代末进入石化领域，我国的石化仿真技术研究始于1986年，而石化仿真培训系统则从1992年开始才真正得到广泛应用。石化行业仿真培训系统首先出现在过程控制层(PCS层)，兴起于二十世纪八十年代。这种用于培训石化装置操作人员技能的仿真培训系统，在工业领域得到较广泛应用，从本质上看，是属于PCS层的动态仿真软件。当时比较典型的有美国ABB Simcon公司的Simeon动态模拟器、美国Audy Dynamic公司的合成氨和尿素培训器与低温甲醇洗和锅炉培训器等。在企业资源规划层(ERP层)的仿真培训系统，是属于ERP的应用软件，仿真平台模拟企业的运营环境，为ERP系统提供必要的运行平台，近年来已有这样的研究。在制造执行系统(MES层)层面，仿真技术已得到了广泛的应用，现在的一小类应用即MES应用软件提供测试平台，如浙江大学的裴瑞凌和吴华兵开发的基于MATLAB的仿真系统IntelSimo应用于数据校正系统及公用工程管理系统的测试，可以算是有了MES仿真培训的雏形。而在使用仿真技术最多的最核心的生产调度领域，现有的仿真系统主要是为生产调度优化提供仿真分析数据。因此，从严格意义上来讲，在MES层，尚没有真正意义上的培训系统。
石油炼制工业在我国国民经济中占有重要经济地位，是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。MES作为ERP系统的执行机构，对从生产命令下发到生产产品完成的整个生产过程进行优化管理，并实时地将生产过程信息反馈给ERP系统，从而将生产活动与管理活动信息有效地集成起来，在企业综合自动化中起到了承上启下的作用，是整个流程工业综合自动化技术发展的关键之一。石化MES软件系统具有规模大、操作复杂、管理难度高等特点，在石化企业的广泛应用对MES操作人员的素质和技能提出了很高的要求。为此，研究和开发石化MES培训系统具有很高的工程应用价值，旨在岗位操作管理人员迅速掌握驾驭软件系统的操作管理能力，快速提高业务操作和管理水平。本文提出石化MES培训系统的设计和架构，围绕石化MES装置校正、调度平衡、统计平衡、分层物料平衡相关岗位，设计了可配置的不同难度的培训教案，提出了培训测评指标和测评标准，并开发实现了培训测评系统。
2 石化MES培训系统及其特点
石化企业的生产业务过程主要是将原油加工成成品油的过程，整个过程涉及油品的多次流转及物性的改变。从原油采购进厂，到输入一次加工装置、二次加工装置、精制装置等进行油品的装置加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至成品油合格后出厂。针对我国石化行业生产规模相对偏小、现场基础条件相对落后、自动化水平相对较低的实际情况，石化MES系统采用装置校正、调度平衡和统计平衡的分层物料平衡策略，利用误差侦破及超差报警技术弥补计量仪表的不足。石化MES系统业务模块多、结构复杂、各岗位技术要求各不相同，MES培训需要理论内容与实践相结合、分岗位分难度进行培训。石化MES培训实现分层培训的形式，即基础培训、操作培训和测试研究，如图l所示。通过培训，不仅要使受培训学员掌握MES基本理论、MES基本操作方法，而且要使学员掌握实践操作技能以及现场组织管理方法，并提供技术人员进行操作分析和科研开发的环境。
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中石化洛阳石化重点用能单位能耗在线监测系统投用,求详情
11月19日，洛阳石化重点用能单位能耗在线监测系统实现与国家发改委、省节能监测中心管理平台数据上传，企业能源管理信息化和规范化进一步提升。
根据国家发改委安排，河南省、陕西省和北京市作为国家重点用能单位能耗在线监测系统建设三个试点省市开展工作，河南省要今年10月底前建立省级能耗在线监测平台，年底前完成建设。洛阳石化进入首批重点用能单位能耗在线监测系统建设试点单位。
按照上级要求，洛阳石化及时启动了项目建设工作，河南正鑫节能技术股份有限公司提供技术支持，于11月7日完成系统调试。投用后，公司能源消耗数据按日、月频次上传至国家发改委、省节能监测中心管理平台。
目前，根据洛阳石化生产流程复杂、能源各类多实际情况，系统暂通过MES系统取得相应数据进行上传。上传数据包括企业外购电、原油加工量、煤消费量、石油焦消费量、天然气消费量、自产油品消费量（汽、柴、重油）、产品产量及外供量、外购调和料消费量及炼油（加工单位原料油）综合能耗、化工（聚丙烯）综合能耗、加工PX、PTA、PET单位综合能耗等指标。
建设重点用能单位能耗监测系统，国家可实现对万家企业节（用）能情况的监控，企业也可跟踪掌握耗能状况，进一步优化提升能源管理水平。
谁有MES的资料？？
MES 什么是MES 制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： 1、 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 6、 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 7、 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。 目前国内的主要mes厂商和案例 以下内容全部从互联网收集得来，有些可能虽然是厂商的用户但不是MES的用户，有些可能并不能称为MES案例，仅供大家参考，欢迎大家修正和补充。 （以下排名不分先后） 西门子： 青岛卷烟厂 南通醋纤 武汉卷烟厂 达能集团 经纬纺机 成飞 中国罗氏制药公司 华北制药倍达公司 南京比邻： 南京依维柯 南京菲亚特 金城摩托 扬州亚普 上汽三电贝洱 海尔集团 方正科技 施耐德电气 横河电机 强生医疗 马鞍山钢铁 金光集团 启明信息技术股份有限公司（MES项目）： 客户为解放 大众 轿车 丰田 铸造等汽车类厂商 Apriso： 大众汽车 明基逐鹿： 雅新电子 夏新电子 顶嘉电子 利华科技 CIMNET： 郑州飞机装备有限责任公司 宝信： 上海一钢公司 上海益昌薄板公司 马钢 涟钢 邯郸钢铁 包头钢铁 吉林通钢及梅山公司 上海氯碱化工 湘钢宽厚板 宝钢股份 武钢 衡阳钢管 江阴兴澄特钢 新城特钢 本钢 华菱管线 沙钢 安阳钢厂 上海柴油机股份有限公司 宝钢机械厂 华铁海兴： 大连机车车辆有限公司 东北特钢集团 大连金牛股份有限公司 洛阳机车厂 鞍山聚龙集团 大连船舶重工工具实业公司 戚墅堰机车车辆工艺研究所 四方机车车辆有限责任公司 精诚智博（精诚软件）： 航天42所襄樊航天化学动力总公司 北京豪沃尔 海尔电脑 沐泽电脑 施耐德电器（北京） 施耐德电器（宝鸡） 中铝河南铝业 aotuolifu奥托立夫 东方久乐 秦皇岛烟草机械厂 四川宏华石油设备厂 山东亚太中彗集团 中控软件： 柳钢 山东海化 大连石化 锦州石化 锦西石化 岳阳纸业 湘潭钢铁 Aspen Tech： 九江石化 燕山石化 石化盈科： 中石化荆门分公司 中石化安庆分公司 中石化茂名分公司 中石化金陵分公司 中石化济南分公司 和利时： 四川美丰化工股份公司 中国铝业山东分公司 昆明醋酸纤维厂 天野化肥公司 长沙艾特： 上海卷烟厂 宁波卷烟厂 广州卷烟二厂 广西卷烟总厂南宁分厂 宝鸡卷烟厂 中科久辉：（这个好像是西门子的合作伙伴，不知道用的是不是西门子的系统） 济南卷烟厂 兰州卷烟厂 wonderware： 昆明卷烟厂 石林天合烟叶复烤有限责任公司 中油公司华油分公司 大港油田 北京粮食中心库 汤姆逊广东显示器件有限公司 奇瑞汽车 讯泰科技： Fujitsu(富士通)中国装配中心 兰普源LAPIN照明有限公司 万友软件： 东莞明门 东莞明生 东莞贯新 东莞华翰 中山隆成 中山乐美达 深圳蔚冠 广州金发 上海金发 广州东风江森 广东统将
目前国内主流的mes系统提供商有哪些？
我觉得中安鼎辉的IMES可以认为是具有集成、知识和智能特性的生产执行系统。其中集成、知识、智能和国际上提出的IMES构架思想一致，全面系统集成是建立
MES与相关系统的数据和业务通道，实现生产过程数据的信息收集;知识管理就是把所有信息和数据，经分析变成知识同时结合人工知识融入到MES系统中，使
MES不仅提供的是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台;智能强调的是在信息、数据、知识的基础上，提供感知现场异常,通过预警机制启动决策
流程、以流程的方式实现各专业的协同和执行的监督。
