石油化工厂管线阀门泄漏处置流程（石油气管道或阀门泄漏的正确方法是什么）

本文目录一览：

• 1、石油化工企业当发生火灾及泄露时的处理步骤。
• 2、危险化学品泄漏该怎么处理？
• 3、油罐泄漏处置方法？
• 4、易燃、毒性气体发生泄漏时，有哪些紧急处置方法？
• 5、加气站燃气管道发生泄露!有哪些抢救措施?

石油化工企业当发生火灾及泄露时的处理步骤。

在石油化工厂林立的釜塔和纵横交错的管道内，不断进行着各式各样的化学反应及物料输送。这些物料呈气态或液态，有的易燃，有的易爆，有的还具有腐蚀性、渗透性和毒性。各种化学反应都在一定的压力和温度下进行。只要设备有微小缝隙，物料就会滴漏出来。如果处理不好，就会大量泄漏。这不仅浪费物料，污染环境，更为严重的是当泄漏出的液体、气体遇到高温、明火、静电火花时，便会引起燃烧或发生爆炸。所以，做好石油化工生产过程中的跑、冒、滴、漏预防工作，是消灭火灾、爆炸事故隐患的主要途径。在石油化工生产过程中，由于设备不良和操作人员失误等原因，常有跑料、冲料事故发生，造成大量的易燃、易炸物品扩散到空间和地面。当散发出的易燃、易爆气体与空气混合形成爆炸性物质时，一旦遇到火源，就能引起燃烧、爆炸事故。因此，在发生可燃、易爆物质泄漏的区域，要避免或减少火灾、爆炸因素，关键是要制止一切可能引起火花的过程：（l）妥善地处理好电气设备。对危险物品还没有扩散到的区域，首先应切断电源；对扩散区如果是防爆型的电气设备可根据情况处理。（2）制止一切车辆进入危险物品扩散区域，即使是消防车、抢险车、救护车等也不能直接进入，否则会因汽车排气管产生的火源而酿成火灾和爆炸事故。（3）为了防止冲料跑料时物料以很快的速度冲出产生静电而引起火灾、爆炸事故发生，平时在设备上就应安装良好的排除静电设施。（4）在一些危险品扩散区域内，工作人员不得带入火种，施救人员应着防静电服。（5）防止撞击、摩擦产生火花，如发生冲料跑料后，搬动设备要轻拿轻放、禁止穿有铁钉鞋的人进入扩散区域走动，严禁抛掷和撞击铁器；邻近扩散区域的明火作业应当立即停止。（6）在平时的防火要求中，防爆车间30米内不允许使用明火。

危险化学品泄漏该怎么处理？

您好，

危化品泄漏事故原因

可燃气体泄漏

可燃气体外泄与空气形成爆炸性混合气体，容易造成爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

设备的动静密封处泄漏。

设备管道腐蚀泄漏。

水封因断水，未加水跑气泄漏。

设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

系统负压，空气与可燃性气体混合

由于系统负压造成可燃性气体混合，主要有以下几方面原因：

系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气。

系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入。

操作失误，报警连锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

气体入口管线被杂物，结晶水或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气。

用空气做试压、试漏，系统可燃物为清楚干净，未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

系统生产时氧含量超标

氧含量超标可能在多个部位出现，但主要集中在造气岗位。通常由于操作失误，系统缺陷，违章操作，断油断气或报警连锁装置失灵而造成。

氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫，变换，压缩等部位发生，应该引起重视。

系统串气

系统串气主要有两种情况：

高压串低压，形成超压爆炸。

空气与可燃气体互相串，形成化学爆炸。

前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件失灵造成的，如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸，等等。

后一种情况大多是由于模板抽堵错误，用阀门代替盲板或操作失误造成，如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃性气体由阀门漏入或者失误打开阀门，使可燃性气体进入动火设备，与空气混合造成爆炸。

违章动火

未取得动火作业证，无安全意识，私自动火。

虽然取得动火作业证，但未置换彻底或者取样方式不对，分析结果错误。

动火安全措施考虑不周，安全措施不全面。

动火系统与其他系统未完全隔离。

动火作业证私自更改安全措施或更改动火时间。

不置换动火或未维持正压动火。

危化品泄漏应急处理措施

疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，紧接着要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。

如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要第一时间拨打“119”报警。

切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

自我防护

参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，要严禁单独行动，身边一定要有监护人。

泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

除此之外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾爆炸。

泄漏物的处置

气体泄漏物应及时合理的通风。

少量液体泄漏物可用可用砂土或其他不燃吸附剂吸附后做处理。

固体泄漏物应采用适当的工具收集，再用水冲洗地面。

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油罐泄漏处置方法？

油罐泄漏应立即启动油罐泄漏事故预案，根据泄漏部位、程度按照预案要求处置。

在油罐使用过程中，可能发生基础下沉并由此引起罐底变形、罐身倾斜、连接管线拉裂或拉断、油罐突然毁坏，罐壁或罐底及罐底阀件的裂纹、腐蚀穿孔，焊缝处撕裂，操作失误等，引起的泄漏。任何情形的油罐泄漏，都会造成油品大量流散，遇到火源均会发生大面积的火灾。由于油品从泄漏部位源源不断地供给燃烧，而且有可能不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源而灭火，故给扑救工作带来很大的困难。

油罐泄漏的早期应对措施的严密性、科学性，对于迅速组织抢险，防止事故扩大有重大意义。因此对于油罐必须有泄漏事故预定应急方案（预案），以免临时忙乱出错。对于不同类型、不同规模的油罐和不同性质的油料，要有不同的预案。

油罐泄漏事故预案一般应包括以下内容：防泄漏发生措施，应急响应措施，物资配备，人员组织，通讯联络，抢险器材等。有条件的可组织事故预演。

易燃、毒性气体发生泄漏时，有哪些紧急处置方法？

在运输、储存及使用过程中，由于个别储罐质量低劣，焊接开缝；人员思想麻痹，不按照安全规程进行装卸和充装，随意倾倒残液；阀门损坏或者受机械损坏等，往往造成气体泄漏事故。加之这些气体本身具有易燃性、毒害性，所以一旦泄漏，通常难以及时堵漏而引起爆炸和大面积起火，造成大量人员伤亡和财产损失，甚至殃及四邻带来更大的灾害。通过总结各地堵漏的成功经验，分析并归纳出了七种方法：

1.关阀断气法

关阀断气法是当气体储存容器或者输送管道有泄漏时，迅速找到泄漏处气源的最近控制阀门，关闭阀门，断绝气源，从而防止泄漏的方法。这是在阀门未损坏的条件下一种最便捷、最迅速和最有效的方法。在具体操作时，应当首先了解所漏出的是什么气体，并且根据气体的性质做好相应的人身防护，站在上风方向向储气容器撒冷水冷却、吸收，使之降低温度，然后将阀门旋紧。如果在阀门关闭后泄漏处仍然滞留有雾化的气体时，应当用喷雾水将其驱散，防止雾化的燃气与空气混合达到爆炸浓度范围，遇火源而发生爆炸；防止有毒气体使人员中毒。

2.化学中和法和水溶解法

化学中和法主要是根据所泄漏气体的性质，用能与其发生中和反应的物质发生反应，从而消除泄漏气体的危险性的方法。水溶解法主要是根据所泄漏气体的水溶性，将其在水中溶解，从而消除泄漏气体的危险性的方法。这两种方法在具体操作时，操作人员应当佩戴隔绝式防毒面具。通常对酸性气体泄漏时，可以将气瓶浸入石灰水池中使之中和，以避免作业环境受到污染。因为石灰水不仅可以冷却降温、降压，还可以中和、溶解大量有毒气体，例如氰化氢、氟化氢、二氧化硫及氯气等都是酸性气体，它们都能够与碱性的石灰水起中和作用。如果现场没有石灰水，也可将气瓶浸入清水中。因为大部分气体都有一定的水溶性。当氨气瓶漏气时，最好将气瓶浸入清水池中。这样即可以减少损失，也可以保障人身安全。但氨气泄漏绝不可以浸入石灰水中，因为熟石灰水是碱性物质，氨亦属碱性。石灰水虽有冷却作用，但不能使氨气充分溶解于石灰水中。

3.夹具堵漏法

夹具堵漏法主要是利用专门的夹具进行堵漏的一种方法。主要适用于输送气体的管道及有关的法兰、阀门、弯头及三通等部位或者小型设备的泄漏。它按照夹具的构造及作用原理，主要有顶压堵漏、注胶堵漏、卡箍堵漏、压盖堵漏、捆扎堵漏和引流粘结堵漏等方法，见表9-6。

表9-6　几种夹具堵漏法

4.点燃烧尽法

点燃烧尽法主要是针对可燃气体的，就是当关断阀门断气无效，且在容器、管道的上部或者旁侧泄漏时，在泄漏处的气体还没有达到爆炸浓度之前，迅速将泄漏气体点燃，以防止所漏气体达到爆炸浓度范围遇火源而发生爆炸的方法。这种方法如果运用得好，不失为一种安全有效的方法。例如，2001年11月9日，在石家庄炼油厂至液化石油气储罐总站的液化石油气管道被一挖掘机挖破造成大量液化石油气泄漏，石家庄市特勤大队接警后与液化石油气储罐站合作，首先停止液烃输送，并且将泄漏点相邻的两个阀门关死，请专家在两阀门之间泄漏点的另一端的管道段的适当位置，用风冷机钻钻一孔口，将滞存在两阀门之间管道内的液化石油气卸出，同时将卸出的液化石油气用管道引至安全地点点燃，至燃尽时，将残存在泄漏口附近管沟内的液化石油气用防爆电风扇吹扫干净，经过可燃气体测爆仪测试无爆炸危险时止。整个泄漏处置过程，未造成一人伤亡。此次处置泄漏的成功，进一步证明了采用点燃烧尽法是可行的。

此外，在处置气瓶泄漏时，如果漏出气体已着火，如有可能，应当将毗邻的气瓶移至安全距离以外，并且设法阻止逸漏。但应当注意的是，不得在泄漏气体能够有效封堵之前将火扑灭，否则泄漏的可燃气体就会形成爆炸性混合气体或者使具有毒性的气体聚集，因此在停止逸漏之前应当首先对容器进行冷却，在能够设法有效堵漏时才能将火扑灭。否则，应当大量喷水冷却，以防止气瓶内压力因受热而升高。当其他物质着火威胁气体储器的安全时，应当用大量开花水流喷洒气体储器，使其保持冷却，如有可能，应当将气体储器从火场或危险区移走；对已受热的乙炔瓶，即使在冷却之后，也有可能发生爆炸，故应当冷却至环境温度时的允许压力且不再升高时止；如在水上运输时，可投于水中。

当需要采用点燃烧尽法时，指挥员应当在很短的时间内迅速做出决定，切记不可久拖。拖得时间越长，所造成的危害也就越大，如果超出了一定的时间，当现场气体扩散已达到爆炸浓度范围时就不能再进行点燃。泄漏气体被点燃后，应当再做堵漏和灭火的准备工作。在没有找到有效的止漏办法的情况下，不得将已燃的火扑灭，如果无法有效制止漏气，那就只能让其燃尽为止。但应当及时对火焰能辐射到的容器、管道的受热面进行有效冷却，以防止管道受热而引发爆裂，造成更大的灾害。

5.封冻堵漏法

封冻堵漏法主要是当泄漏液化燃气的容器管阀处于裂缝泄漏时，在泄漏压力较小的情况下，用棉及麻布等吸水性强的材料将裂缝包裹起来并且向布上洒水（不宜用强水流），利用液化燃气的蒸发潜热特性（液化石油气的沸点是-42℃）将水湿后的麻布与裂缝冷冻起来，从而将漏气止住而后进行处理的方法。例如，1997年5月19日，一辆液化石油气槽车行至石家庄市正定县县城内时发现液相阀门漏气，司机立即向当地公安消防机构报警，公安消防大队接警后迅速赶赴现场，指挥员采取果断措施，使用封冻堵漏法进行了有效处理，避免了一场大爆炸的发生。

6.木楔封堵法

木楔封堵法主要是当泄漏是盛装燃气容器的阀门自根部断开时，迅速用木楔在泄漏口用橡皮锤砸紧封堵。这种方法是十分危险的，但阀门从根部断裂时，也只有此种方法有效。例如，1998年的4月16日2时30分，河南省新乡钢厂的一辆满载12t液化石油气的红岩牌槽车被另一辆满载10t液化石油气的斯特太尔槽车牵引着在石家庄市南二环路由西向东穿行南二环铁路地道桥时，由于红岩牌槽车超高，加上道路坎坷不平，车身颠簸，槽车顶部的气相阀门及安全阀从根部被撞断，顿时大量气化的液化石油气外喷，形成了一条几米高的气柱，浓浓的液化石油气迅速向四周弥漫，情况十分危急。地道桥上方正好停放有一节装有60tTNT炸药的车厢和120t其他军用爆炸品的车厢；地道桥东北为居民住宅楼群，地道桥西150m是列车机务段储油量为100m。的加油站，一旦发生爆炸后果不堪设想。当地消防队接警后迅速赶赴现场，指挥员周密部署，立即通知铁路部门，停止一切过往车辆通行，马上将TNT炸药及其他爆炸品车厢牵引至安全地点；对泄漏液化石油气的槽车进行检查，并且设法将未泄漏槽车与泄漏槽车分开，采取安全防护措施；侦察泄漏点，并且设根据泄漏点的情况果断、迅速采取木塞封堵法将泄漏口堵死，一场危及石家庄全市安全的大爆炸得到了避免。此案例充分说明，当盛装气体的容器阀的门从根部断开泄漏时，在没有其他更有效办法的危急情况下，用木楔封堵法是有效而可行的。但同时也说明我国的压力容器安全监察不利。根据有关规定，充装液化燃气容器的液相和气相管的出口应当安装过流阀保护。如该阀在阀门的根部断裂、容器内的液化石油气快速向外泄漏时，会由于流速过快而自动关闭。而我国很多的液化石油气容器没有安装过流阀保护，这些都是教训。

7.注水升浮法

注水升浮法主要是针对液化气体来说的，主要是当液化气体储器处于下部泄漏时，借用已有或临时安装的输水管向容器内注水，利用水与液化气体的密度差（在15℃时丙烷的密度为0.507kg/L；正丁烷的密度为0.583kg/L，均比水轻得多），使容器内的液化气体升浮到破裂口之上，水就会自然沉降于容器的底部，这时破裂口就只能泄漏出水，这样就可以暂时阻止了液化气体的泄漏，也就留出了彻底堵漏（如更换阀门等）的时间。在使用此方法时，为了防止注水过多、压力过大，使液化气体从容器的顶部安全阀处逸出，一般采取边倒液边注水的方法。如果不能从容器的顶部倒液且容器内满液时，可以先从容器的下部倒液至5%～10%时再注水，以免耽误的时间太长，使漏出的气体达到爆炸浓度范围；也可以先在下部漏气暂止时再倒液，这样交替进行，以及早止住漏气、安全倒液为目的。例如，北京市云岗液化石油气储罐站曾经利用此方法成功将一个1000m3液化石油气储罐排污阀冻裂的泄漏堵住，避免了一场液化石油气大爆炸。

加气站燃气管道发生泄露!有哪些抢救措施?

天然气管线、阀门发生泄漏事故

现场处置预案

因意外情况发生天然气管线接头崩裂，截气阀门，控制元件损坏，造成天然气泄漏事故时，当班加气工立即采取以下处置措施。

一、CNG加气站或停站转运车天然气管线或阀门元件发生泄漏一般事故的处置措施

（一）当班加气工两人在岗时采取以下处置措施

1、A位加气工

（1）按下ESD紧急关断阀，关断售气机阀门。

（2）阻止在场车辆发动车辆，通知司售人员迅速离车，撤到安全地方。

（3）配合B位共同查找泄漏点具体位置，取出灭火器置放在泄漏点周围，在泄漏点周围进行看护，阻止一切火源接近泄漏点。

（4）取出警戒线，在现场周围围拦警戒线，进行看护现场。

2、B位加气工

（1）按下ESD紧急关断阀，关断售气机阀门。

（2）关断转运车主阀门，关断电源总开关。

（3）发生人员受伤时，要立即把伤员转移到安全地带。

（4）迅速查清泄漏点具体位置。取出灭火器进行现场保护。

（5）现场稳定后，立即按一般及较大事故信息传递程序进行上报。报告内容：事故发生的时间、CNG加气站名称、泄漏原因及部位、现场状态、人员伤亡情况、危害程度、可能发展趋势、已采取的措施。并等候在电话机旁，保持信息的联系。

（6）人员受伤严重时，拨打“120”请求救援，讲清时间、地点、人员受伤情况、单位名称。

（7）现场稳定后，按《公交加气车辆分流预案》通知等待加气的车辆分流加气。

（二）当班加气工一人在岗时采取的措施

1、按下ESD紧急关断阀，关断售气机阀门。

2、阻止在场车辆发动车辆，通知司售人员迅速离车，撤到安全地方。

3、关断转运车主阀门，关断电源总开关。

4、发生人员受伤时，要立即把伤员转移到安全地带。

5、迅速查清泄漏点具体位置。取出灭火器置放在泄漏点周围，在泄漏点周围进行看护，阻止一切火源接近泄漏点。

6、取出警戒线，在现场周围围拦警戒线。请求属地保安协助看护现场。

7、现场稳定后，立即按一般及较大事故信息传递程序进行上报。报告内容：CNG加气站名称、事故发生的时间、泄漏原因及部位、已采取的措施、现场状况、事态发展趋势、有无人员伤亡。

（三）抢险救援小组到达现场后，按预案的“现场救援的处置”进行。

抢险救援小组人员到达现场后，事故现场加气工汇报事故发生经过，采取的措施及损失情况。

二、CNG加气站或停站转运车天然气管线或阀门发生较大泄漏事故的处置预案

（一）当班加气工两人在岗时采取以下措施

1、A岗加气工

（1）按下ESD紧急关断阀，关断售气机阀门。通知现场司售人员迅速离开现场，禁止车辆启动。

（2）迅速查明天然气泄漏原因、位置，配合加气工B戴上防毒面具，关断泄漏点上游阀门。

（3）如天然气泄漏无法控制时，即拨打“119”和“110”报警。报警时讲清发生事故时间、地点、某某CNG加气站、原因。

（4）按《一般和较大事故信息传送程序》进行上报。报告内容：天然气泄漏时间、CNG加气站名称、原因、位置、已采取的措施及现场状况。

（5）现场稳定后，按《公交加气车辆分流预案》通知等待加气的车辆分流加气。

2、B岗加气工

（1）按下ESD紧急关断阀，关断售气机阀门。

（2）关断电源总开关，戴上防毒面具、手套和安全帽，与A岗加气工迅速查明天然气泄漏原因，采取有效措施，阻止天然气的继续泄漏。

转运车阀门、管线漏气时，关断转运车所有小阀门和大阀门;

地瓶组阀门、管线漏气时，关断地瓶组全部进气阀门;

洗涤罐阀门、管线漏气时，关断转运车主阀门。

（3）要低姿式进入天然气泄漏区，关断泄漏点上游阀门。A岗加气工握住防毒面具气管，保持低姿式，接近泄漏区，配合B岗加气工关断阀门，阻止天然气继续泄漏。

（4）控制住气源泄漏后，取出警戒线，在现场周围围拦警戒线，进行现场保护，禁止明火接近天然气泄漏区。

（一）当班加气工一人在岗时采取以下措施

1、按下ESD紧急关断阀，关断售气机阀门。通知现场司售人员迅速离开现场，禁止车辆启动。

2、到配电室关断电源总开关，迅速查明泄漏原因，采取有效措施阻止天然气的继续泄漏。

转运车阀门、管线漏气时，关断转运车所有小阀门和大阀门;

地瓶组阀门、管线漏气时，关断地瓶组全部进气阀门;

洗涤罐阀门、管线漏气时，关断转运车主阀门。

3、戴上防毒面具、手套和安全帽，到泄漏现场，装气管放在离泄漏点5米以外的地上，拖着气管低姿式接近泄漏点，关断阀门。

4、如天然气泄漏无法控制时，即拨打“119”和“110”报警。报警时讲清发生事故时间、地点、某某CNG加气站、原因。

5、控制住气源泄漏后，取出警戒线，在现场周围围拦警戒线，进行现场保护，禁止明火接近天然气泄漏区。

6、按《一般及较大事故信息传送程序》进行上报。报告内容：天然气泄漏时间、CNG加气站名称、原因、位置、已采取的措施及现场状况。

7、事态稳定后，按《公交加气车辆分流预案》通知等待加气的车辆分流加气。