一次加酶喷射液化工艺流程（酶制剂的工艺流程）
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双酶法生产淀粉糖工艺原理
淀粉糖是指以淀粉为原料经水解、精制或再经深加工而获得的糖制品.选用不同的酶来水解或控制不同的水解程度可以得到不同的淀粉糖品.工艺流程如下淀粉乳――调浆――一次喷射液化――反应罐液化――二次喷射液化――冷却--PH调节――糖化――过滤――活性炭脱色――压力过滤――活性炭脱色――――压力过滤――――离子交换――――真空蒸发。
高温分散是什么意思
高温分散：通过喷射器加热到120-145℃，在维持罐内维持5-10分钟左右，使已形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。
第二节 低压蒸汽喷射液化工艺流程及工艺条件
（以耐高温-α-淀粉酶为催化剂，两次加酶工艺）
一、工艺流程
1、酶法制糖工艺流程
调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→二次喷射→高温维持→二次液化→冷却→糖化
2、工艺流程简述：
在配料罐内，把粉浆乳调到Be’17-Be’25PH用Na2CO3调至PH5.0-PH7.0，并加入0.15%-0.30%氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温-α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆打入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇控制，出料温度95℃-105℃。从喷射器中出来的液料，进入层流罐保温30-60分钟，温度维持在95-97℃，然后进行二次喷射，在第二只喷射器内液料和蒸汽直接相遇温度升至120-145℃以上，并在维持罐内维护5-10分钟左右，把耐高温-α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后液料经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，温度降低到95-97℃，在二次液化罐内加入耐高温-α-淀粉酶，液化约30分钟，碘试合格，液化结束。
二、工艺特点
1、连续喷射液化：此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。从生产情况可以看出，此法液化效果较好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续操作。
2、层流罐的应用：众所周知，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利与糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。传统的液化保温罐，先进入的液料不能保证先出去，造成先进料液液化过头，后进料液液化不完全，如此前后液化不均匀。为此，设计了一层流罐。本罐细而高，料液从上部切线进料以防料液走短路，料液从下部排出，从而保证了料液先进先出，最后液化均匀一致。
3、快速升温灭酶：高温处理时，通过喷射器快速升温至120-145℃，快速升温比逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少，所得的液化液既透明又易过滤，淀粉出糖率高，同时由于采取快速升温法，缩短了生产周期。
4、高温分散：通过喷射器加热到120-145℃，在维持罐内维持5-10分钟左右，使已形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。
5、真空闪急冷却：液化液浓度可以增高，同时利用高压差淀粉会进一步分散，出糖率可以增高。
具体我也不懂，这个是我网上搜的，希望有用...
淀粉喷射液化中一次加酶喷射液化相比二次加酶喷射液化优点
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