煤炭怎么样燃烧不充分（煤炭不好燃烧怎么回事）
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怎样烧锅炉才能让煤充分燃烧？
尽量高的一次风温。
尽量高的炉膛温度。
合理的风量和风速，风量太小燃烧不充分，风量太大排烟损失过高，所以要保持合理的风风量。
合理组织炉内风力场，尽量让火焰均匀充满炉膛。
合理吹灰，一般炉膛出口温度低说明积灰少。
火焰颜色金黄，排烟颜色淡灰说明燃烧较好。
为了使煤能充分燃烧，可以采取哪些措施
（1）适当提高一次风温度提高一次温可减小着火热需要量,使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度.当然,一次风温的高低是根据不同煤种来定的,对挥发分高的煤,一次风温就可以低些.
（2）适当控制一次风量一次风量小,可减小着火热需要量,利于煤粉气流的迅速着火.但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量,挥发分高的煤一次风量要大些.
（3）合适的煤粉细度煤粉越细,相对表面积越大,本身热阻小,挥发分析出快,着火容易于达到完全燃烧.但煤粉过细,要增大厂用电量,所以应根据不同煤种,确定合理的经济细度.
（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响.因为一、二次风速影响热烟气的回流,从而影响到煤粉气流的加热情况；一、二次风速影响一、二次风混合的迟早,从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱,从而影响燃料燃烧的完全程度.因此,必须根据煤种与燃烧器型式,选择适当的一、二次风速度.
（5）维持燃烧区域适当高温适当高的炉温,是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件.炉温高,煤粉气流被迅速加热而着火,燃烧反应也迅速,并为保证完全燃烧提供条件.故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时,常在燃烧区设卫燃烧带或采取其它措施,以提高炉温.当然,在提高炉温时,要考虑防止出现结渣的可能性.
（6）适当的炉膛容积与合理的炉膛形状炉膛容积大小,决定燃料在炉内停留时间的长短,从而影响其完全燃烧程度,故着火、燃烧性能差的燃料,炉膛容积要大些,这种燃料还要求维持燃烧区域高温,故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛.
（7）锅炉负荷维持在适当范围内锅炉负荷低时,炉内温度下降,对着火、燃烧均不利,使燃烧稳定性变差.锅炉负荷过去时过高时,燃料在炉内停留时间短,出现不完全燃烧.同时由于炉温的升高,还有可能出现结渣及其它问题.因此,锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度.
造成煤炭不完燃烧的主要原因
煤炭不完全燃烧的主要原因有很多，主要原因如下：
1、 燃烧空气量不足，煤在缺氧状态下形成CO，但过剩空气量不可过大，否则废气带走热量也相应增加，一般认为过剩空气系数在1.0~1.1左右比较合适。
2、 窑内通风不均，在回转窑横断面上，中心部位通风阻力最大，造成通风不良，中间煤燃烧不完全，CO高。
3、 料球之间空隙太小，造成通风困难，空气量不足，煤燃烧不完全，CO过高。
4、 煤量在窑内分布不均匀，不合理，中间煤量过多、粒度较大、易结大块，影响中间通风，CO增多。
5、 煤粒过细，煤粉容易形成CO，随着料球表面含煤量的增加CO损失增加。
6、 操作不合理。
以上资料出自鹤壁市华通分析仪器有限公司。
造成煤炭不完全燃烧的主要原因？
煤炭不完全燃烧的主要原因有很多，主要原因如下：
1、 燃烧空气量不足，煤在缺氧状态下形成CO，但过剩空气量不可过大，否则废气带走热量也相应增加，一般认为过剩空气系数在1.0~1.1左右比较合适。
2、 窑内通风不均，在回转窑横断面上，中心部位通风阻力最大，造成通风不良，中间煤燃烧不完全，CO高。
3、 料球之间空隙太小，造成通风困难，空气量不足，煤燃烧不完全，CO过高。
4、 煤量在窑内分布不均匀，不合理，中间煤量过多、粒度较大、易结大块，影响中间通风，CO增多。
5、 煤粒过细，煤粉容易形成CO，随着料球表面含煤量的增加CO损失增加。
6、 操作不合理。
怎样才能让煤炭不完全燃烧？
不完全燃烧，可以减少氧气的含量，或者空气的进气量，或者把煤炭量一次加入过量，这样都会使煤炭不完全燃烧。
如果在工业生产中，使煤炭不完全燃烧，可以有以下几种方法：
1、 控制燃烧时的空气量。燃烧空气量不足，煤在缺氧状态下形成CO，但过剩空气量不可过大，否则废气带走热量也相应增加，一般认为过剩空气系数在1.0~1.1左右比较合适。
2、 使 窑内通风不均。在回转窑横断面上，中心部位通风阻力最大，通风不均匀时，中间煤燃烧不完全，CO高。
3、 料球之间空隙小，使通风，空气量不足，煤燃烧不完全，CO过高。
4、 煤量在窑内分布不均匀，不合理，中间煤量过多、粒度较大、易结大块，影响中间通风，CO增多。
