化工过程系统的模拟是指（化工过程系统模拟软件主要有哪些）

本文目录一览：

• 1、什么是化工过程系统稳态模拟与分析
• 2、1. 化工过程系统模拟的基本方法有哪三类?它们的基本思想各是什么?各有哪些优
• 3、化工设计和化工模拟有什么区别?
• 4、简述化工过程系统工程模拟软件主要发展趋势？

什么是化工过程系统稳态模拟与分析

这些在海川化工网上都有的下的你去看看吧。海川上还是比较好的有很多做这个的在交流，不会的可以找到答案。只要注册个账号就行了，完全免费 Aspen Plus是一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统。Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。该项目称为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN），并于1981年底完成。1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。 一、概述 “如果你不能对你的工艺进行建模，你就不能了解它。如果你不了解它，你就不能改进它。而且，如果你不能改进它，你在21世纪就不会具有竞争力。” ----Aspen World 1997 全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus的用户。编辑本段二、产品特点 1）产品具有完备的物性数据库 物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。人们普遍认为AspenPlus 具有最适用于工业、且最完备的物性系统。许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用Aspen Plus 的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。 Aspen Plus 数据库包括将近6000 种纯组分的物性数据 1. 纯组分数据库，包括将近6000 种化合物的参数。 2. 电解质水溶液数据库，包括约900 种离子和分子溶质估算电解质物性所需的参数。 3. 固体数据库，包括约3314 种固体的固体模型参数。 4. Henry 常数库，包括水溶液中61 种化合物的Henry 常数参数。 5. 二元交互作用参数库，包括Ridlich－Kwong Soave、Peng Robinson、Lee Kesler Plocker、BWR Lee Starling，以及Hayden O’Connell状态方程的二元交互作用参数约40,000 多个，涉及5,000 种双元混合物。 6. PURE10 数据库，包括1727 种纯化物的物性数据，这是基于美国化工学会开发的DIPPR 物性数据库的比较完整的数据库。 7. 无机物数据库，包括2450 种组分（大部分是无机化合物）的热化学参数。 8. 燃烧数据库，包括燃烧产物中常见的59 种组分和自由基的参数。 9. 固体数据库，包括3314 种组分，主要用于固体和电解质的应用。 10. 水溶液数据库，包括900 种离子，主要用于电解质的应用。 Aspen Plus 是唯一获准与DECHEMA 数据库接口的软件。该数据库收集了世界上最完备的气液平衡和液液平衡数据，共计二十五万多套数据。用户也可以把自己的物性数据与Aspen Plus 系统连接。 2）产品线比较长，集成能力很强 Aspen Plus 是Aspen 工程套件（AES）的一个组份。AES 是集成的工程产品套件，有几十种产品。以Aspen Plus 的严格机理模型为基础，形成了针对不同用途、不同层次的AspenTech 家族软件产品，并为这些软件提供一致的物性支持。 如： Polymers Plus： 在Aspen Plus 基础上专门为模拟高分子聚合过程而开发的层次产品，已成功地用于聚烯烃、聚酯等过程。 Aspen Dynamics： 在使用Aspen Plus 计算稳态过程的基础上，转入此软件可接着计算动态过程。 Petro Frac： 专门用于炼油厂的模拟软件。 Aspen HX-NET： Aspen Plus 可以为夹点技术软件直接提供其所需要的各流段的热焓、温度和压力等参数。 B-JAC/ HTFS： 换热器详细设计（包括机械计算）的软件包，Aspen Plus 可以在流程模拟工艺计算之后直接无缝集成，转入设备设计计算。 Aspen Zyqad： 这是一个工程设计工作流集成平台，可以供多种用户环境下将概念设计、初步设计、工程设计直到设备采购、工厂操作全过程生命周期的各项工作数据、报表及知识集成共享。Aspen Plus 有接口可与之自动集成。 Aspen Online 在线工具，将Aspen Plus 离线模型与DCS 或装置数据库管理系统联结，用实际装置的数据，自动校核模型，并利用模型的计算结果指导生产。 3）包含两种算法 唯一将序贯（SM）模块和联立方程（EO）两种算法同时包含在一个模拟工具中。 序贯算法提供了流程收敛计算的初值，采用联立方程算法，大大提高了大型流程计算的收敛速度，同时，让以往收敛困难的流程计算成为可能。节省了工程师计算的时间。 4）结构完整 除组分、物性、状态方程之外，还包含以下单元操作模块： 对于气/液系统，编辑本段Aspen Plus包含  通用混合、物流分流、子物流分流和组分分割模块。  闪蒸模块：两相、三相和四相  通用加热器、单一的换热器、严格的管壳式换热器、多股物流的热交换器  液液单级倾析器  基于收率的、化学计量系数和平衡反应器。  连续搅拌釜、柱塞流、间歇及排放间歇反应器。  单级和多级压缩和透平  物流放大、拷贝、选择和传递模块  压力释放计算 精馏模型 简捷精馏 严格多级精馏 多塔模型 石油炼制分馏塔 板式塔、散堆和规整填料塔的设计和校核。 对于固体系统， Aspen Plus包含： 文丘里涤气器、静电除尘器、纤维过滤器、筛选器、旋风分离器、水力旋风分离器、离心过滤器、转鼓过滤器、固体洗涤器、逆流倾析器、连续结晶器等。 Aspen Plus提供一套功能强大的模型分析工具，最大化工艺模型的效益： 收敛分析：自动分析和建议优化的撕裂物流、流程收敛方法和计算顺序，即使是巨大的具有多个物流和信息循环的流程，收敛分析非常方便。 calculator models计算模式： 包含在线FORTRAN 和Excel 模型界面。 灵敏度分析：非常方便地用表格和图形表示工艺参数随设备规定和操作条件的变化而变化。 案例研究： 用不同的输入进行多个计算，比较和分析。 设计规定能力:自动计算操作条件或设备参数，满足规定的性能目标。 数据拟合：将工艺模型与真实的装置数据进行拟合，确保精确的和有效的真实装置模型。 优化功能：确定装置操作条件，最大化任何规定的目标，如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。编辑本段三、产品功能 工程工作流 Aspen Plus 在整个工艺生命周期，优化工程工作流:  回归实验数据  用简单的设备模型，初步设计流程  用详细的设备模型，严格地计算物料和能量平衡；  确定主要设备的大小  在线优化完整的工艺装置 “Aspen Plus offline and Aspen RT-Opt Aspen Plus根据模型的复杂程度，支持规模工作流。可以从简单的、单一的装置流程到巨大的、多个工程师开发和维护的整厂流程。分级模块和模板功能是模型的开发和维护非常简单。 工程能力 Aspen Plus 提供了单元操作模型到装置流程模拟。这些模型的可靠性和增强功能已经经过20多年经验的验证和数以百万计例子的证实。 Aspen Plus 在整个工艺装置的从研发、工程到生产生命周期中，提供了经过验证的巨大的经济效益。它将稳态模型的功能带到工程桌面，传递着无与伦比的模型功能和方便使用的组合。利用Aspen Plus，公司可以设计、模拟、瓶颈诊断和管理有效益的生产装置

1. 化工过程系统模拟的基本方法有哪三类?它们的基本思想各是什么?各有哪些优

专业概述

本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践 、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新 过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。

编辑本段基本信息

专业名称：化学工程与工艺专业 修业年限：四年 授予学位：工学学士 专业代码：081101

编辑本段培养目标

本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。

编辑本段培养要求

本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练．具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。

编辑本段运用技能

毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1．掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识； 2．掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法； 3．具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力； 4．熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规； 5．了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态； 6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力。

化工设计和化工模拟有什么区别?

化工设计是针对一个化工过程确定工艺指标（流量、温度、压力、浓度等），以及确定设备类型和大小，还有控制手段等。而化工模拟则是通过描述化工过程的物理的方程或者经验的方程对化工过程进行计算。通过计算找到最优的或者较优的条件（流量、温度、压力、浓度、设备结构等）。从而为化工设计提供依据。化工设计也是需要计算的，但是不一定进行模拟。化工模拟的主要目的则是为了做好出更好的设计。

简述化工过程系统工程模拟软件主要发展趋势？

自动化过程控制刚起步之时，编程软件和模拟控制软件分别是两个独立的存在，例如西门子200的模拟软件；到了后来模拟软件和编程软件集成在了一起，如西门子300软件。到了现在模拟软件和编程软件基本已完全集成，功能也很完善