光伏丝网印刷湿重控制（光伏丝网印刷工艺异常处理）

本文目录一览：

• 1、太阳能电池片制造工艺中，什么是浆料湿重
• 2、丝网印刷中湿重指的是
• 3、baccini丝网印刷四个台面印刷湿重差异很大，能否分别调节Z轴到各台面的距离？请高手指教，谢谢。
• 4、丝网印刷工序中的哪些方面会影响太阳能电池片印刷质量？
• 5、丝网印刷怎样降低湿重

太阳能电池片制造工艺中，什么是浆料湿重

浆料湿重是相对于固体份而言的,以烧结银浆为例,烧结前,银浆成分主要有银粉,玻璃粉,有机物乙基纤维素,溶剂,我们先粗略把这几个组成的浆料的总重称为湿重,那么对应的就有个干重的概念,干重就是指在烧结完成后,在600度以上的烧结过程中,有机物和溶剂挥发,剩下来的就是固体份,就称干重,例如,1000克湿重的银浆,烧结完成后,乙基纤维素和溶剂挥发了,剩下来的固体份是900克,则900克就是干重.

但这个就涉及到一个您提出的关于对丝网印刷的影响问题,也就是我们所说的固体份的比值问题,这个也是个导电填料和黏结料的平衡问题,银并不是越多,就越好,导电就越好,它还关系到玻璃粉的比例,反之,玻璃粉多了,电阻会翻着倍的往上窜.我举个计算方式例子,1000克银浆,我们用850克银,50克玻璃粉,100克乙基纤维素和溶剂,那么,烧完后,固体份就是900克,剩850克银和50克玻璃,850/900=94.5% 那就是说，银粉（导电相）比玻璃（黏结相）=94.5比5.5,这个是根据经验来推算用料情况的一种方式，这种方式最常见的是推算树脂烘干型的银浆，一般通过85比15的银比树脂比例来推所用树脂固含和黏度，举个例子，经验认为，85比15的银比树脂固化是最佳比例，1000克50%银含的PET银浆，树脂固含20%，银粉是500克，其他的500克就是树脂和溶剂，固化烘干后，溶剂挥发完，银没变，还是500克，那么树脂是100克，那么500/（500+100）=83.3%,这个就离我希望的85/15有差距，则可以用倒推的方式，来推用多少克树脂，或者用多少克更少固含的树脂。

那么，这个湿重对印刷后银浆成膜的导电性的影响就在于，湿重和干重的比越大，移印的银量就少，特别是银含需要高的银浆来说，银的移印量越少，就有可能导致导电就相对差些。其他的影响就主要是比例换算的方式了。

我不清楚我这个解释是不是比较绕，只是我根据您的帖子的表述估计了一下您想问的是比例换算问题，如果没理解对，还请见谅，您可以继续修正一下或完善一下你的表达，让其他兄弟继续帮您解答

丝网印刷中湿重指的是

湿重指的是丝印车间空气中的湿度过大的意思，如果湿度过大，会对印刷造成一定的影响。。希望对你有所帮助。。

baccini丝网印刷四个台面印刷湿重差异很大，能否分别调节Z轴到各台面的距离？请高手指教，谢谢。

可以的

在 Z OFFSET里面把湿重大超标的 数值调整200-400左右

新baccini机器都是可以调整的 老式的调了没用

丝网印刷工序中的哪些方面会影响太阳能电池片印刷质量？

您好！很高兴为您回答。太阳能电池在丝印过程中最需要注意的就是导电碳墨的印刷厚度，把厚度掌握了，确保各处厚度均匀，油墨质量再稳定的情况下，丝印工艺中就不会再有太大问题了。厚度您可以通过网版膜厚，以及丝印机的各项性能来调节，希望回答可以帮到您。

丝网印刷怎样降低湿重

杭州大唐印刷为你解答：丝网间隙与湿重大致有如右图的关系:最初两者几乎呈比例上升,之后丝网间隙加大,湿重降低