化工班组隐患排查治理金点子（化工岗位隐患排查与治理）
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化工厂安全隐患排查，需要注意哪些事项？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
在班组如何开展隐患排查和整改?
为了加强班组工作安全，及时发现安全隐患，将事故消灭在萌芽状态，确保矿井安全生产，特制定本安全隐患排查与整改制度。
1、安全检查规定：安全检查分班中检查、日常检查和定期检查。
2、班中检查：班中检查由班组长、安全员、跟班队长在生产过程中按照安全管理和三大规程有关安全管理规定的内容进行检查，必须本着不安全不生产、生产必须安全的原则，对发现的安全隐患，必须及时采取措施进行整改。对三违人员必须制止并做出相应处罚。对发现较大的事故隐患，必须及时上报值班矿领导和相关领导。安全员升井后，必须填写当班未处理完毕的安全隐患，交下班处理。
3、日常检查：班组人员必须经常深入到井下一线，对本队、本班组工作中的安全进行检查，对检查中查出的问题下发隐患整改通知单，限期整改并复查落实情况。
4、队长对本队各班组生产中事故隐患排查工作全面负责，组织分管范围内的事故隐患排查工作，各副队长负责实施本职范围内的事故隐患排查。
5、事故隐患，系指煤矿生产现场、技术管理、装备设施上所存在的可能导致事故的隐患，其种类分别为：顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、放炮、火害、水害和其它十类。
6、事故隐患的整改贯彻“分级负责，责任落实”的原则，队长全面负责、组织各责任人进行事故隐患的整改，做到项目任务落实、措施落实、资金材料落实、时间落实、责任落实。
7、班组要坚持不安全不生产的原则，对于存在事故隐患的作业场所，要按“四定”原则积极落实整改。
8、因事故隐患整改不落实，导致事故发生，要严厉处罚，并追究领导和负责人的责任。
化工企业安全隐患如何排查治理
我就花点时间比较全面的给你讲一讲吧！
化工企业首先在设计完成后应做HAZOP（危险与可操作性分析）分析，根据每一个单元操作或主要设备，设置关键词，并根据关键词进行分析。得出比较全面的安全隐患分析。
此方法也可用在生产投产后。楼主去了解了解。
如果不想这么麻烦，你可以采用头脑风暴的方法。也是根据单元操作或设备，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析，失效可能，如何控制等。
一般化工企业的工艺参数都有要求的，而且根据生产可能都有最高性的。而化工企业的事故，80%以上都是因为泄漏！泄漏的原因有很多，超压、、超温引起的超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等，要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等发放，对于隐患排查起到至关重要的作用！
当然，还有对人员的要求！人员的误操作也是化工企业事故发生的重要一环！人员的技术性和稳定性决定化工操作的安全性！
设备管理也很重要，泄漏目前没有从根本上避免的，只有把设备检测做在泄漏之前，定期检测压力容器、关键设备等，定期更换重要阀门等，一定程度上可以避免一定量的事故的发生。
在化工厂，最好建立风险辨识台账，并根据辨识出的风险提出相应的技术与管理措施。定期检查技术与管理措施等。
好了，祝君平安！
