中心孔的作用是什么（中心孔分为哪三种）
本文目录一览：
中心孔在轴类零件加工中起什么作用?有哪些技术要求?在什么情况下俢研中心孔?
提的问题很专业的样子…………
中心孔可以理解成加工基准，保证轴类的各个台阶面同心，在多次装夹的时候基准不变。都是用车床中心钻转出来的，有一定的光洁度要求，如果轴曾受外力，中心孔不圆或者油污堵塞，有毛刺，则需要修整。
中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动。为此，中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度。轴在粗加工过程中，由于切削量大，余量不均匀等因素，将引起中心孔的变形。因此，工件在精车或磨削加工以前，为了保证工件质量，必须对中心孔进行一次修整。
常用的中心孔修整工艺是将工件安装在车床上，用高速钢车刀进行修刮。因为对数控刀具的刃磨和安装角度要求较高，而不能满足中心孔的要求。
首先用一支硬质合金顶尖，安装在钻床主轴孔内，在钻床工作台放一个三爪卡盘，使其两中心在一条轴线上，并把三爪卡盘固定好。把工件一端夹在三爪卡盘上，另一端使中心孔对准顶尖，在中心孔内加少量机油，然后根据中心孔的软、硬情况，选择合理的转速，用力进行挤压，使中心孔达到要求。
主轴中心孔都有什么作用？
在主轴加工过程中，中心孔要承受工件重量和切削力，会产生磨损、拉毛和变形。经过热处理后，中心孔会产生表面氧化层和变形。因此，在热处理之后，各加工阶段之初，必须对中心孔进行修研，甚至重钻。
作为主轴加工定位基准的中心孔的质量对主轴的加工精度有直接影响。这是由于中心孔的形状误差会复映到加工表面上去，中心孔与顶尖接触不良也会影响工艺系统刚度，造成加工误差。因此，在制定工艺过程时必须十分注意中心孔的加工和修研。
对于精密主轴，中心孔的精度更是保证主轴质量的一个关键。所以，在粗磨、半精磨和精磨工序钱必须安排中心孔的修研工序。
什么情况下要打中心孔，打中心孔的目的是什么？
一、你说的中心孔应该是顶尖孔。一般在轴的一端或者两端。
二、目前形式有三种：锥孔两层锥孔，锥孔两层锥孔+螺纹，锥孔两层锥孔+螺纹孔+精度盲孔。而且都有一定的规范尺寸和尺寸公差，在常规情况系配有同轴度，或同轴度的基准位置。
三、其实它是一个工艺孔，在加工的时候用的到，轴的实际装配的时候作为检测用，在功能上一般不用。
四、具体来说，在车加工的时候，一端三抓卡住，一端用车床尾座顶住，车的时候不容易跳。锥孔的角度配车床尾座的角度，一般60度的叫做A型孔，也有两节的，一个60度，再来一个120度的，叫B型孔。显然B型孔要兼容跟多的尾座。在这种情况下一个锥孔或两节锥孔就可以了。
目的：
1、轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准。
2、在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备。
3、轴类零件各外圆,锥孔，螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线，因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的，加工时能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便。
