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煤炭国标采样步骤流程火车(入厂火车煤人工采样的要求)

hacker2022-10-08 21:35:24热点事件174
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本文目录一览:

怎样从火车汽车及煤堆中采取具有代表性的试样

从火车汽车及煤堆中采取具有代表性的试样:当车皮容量为30t 以下时,沿斜线方向,采用三点采样;当车皮容量为40t 或50t 时,采用四点采样;当车皮容量为50t 以上时,采用五点采样。

采样注意事项:

商品煤装车后,应立即从煤的表面采样。但是如果用户需要核对时,可以挖坑至0.4米以下采样。

每个子样的最小质量,应根据煤的最大粒度,按表2-2 规定确定。如果一次采出的样品质量不足规定的最小质量时,可以在原处再采取一次,与第一次采取的合并为一个子样。

如果布点处粒度大于150mm 的块 (包括矸石、硫铁矿)超过5%时。除在该点按规定采取子样外,还应该将该点内大于150mm 的块采出,并破碎后用四分法缩分,取其中约5kg 并入该子样中。

若采用汽车、马车等工具运输,采样的原则及方法和上述从火车中采样相同。但是,因为汽车等容积较小,一般是将所应采取的子样数目平均分配于一个分析化验单位的商品煤所装的车中,每隔若干车采取一个子样。

煤炭试验中对煤炭试样的采集是怎样的

在一些工业生产、科学试验里经常会用到煤炭样品。因为要通过煤炭化验设备测量出煤炭样品里的水分、含硫量等一些成分。然后经过科学分析得出试验结果,以方便后面的科学研究及产品质量检测。所以测试结果是非常重要的,不仅需要试验设备好,而且被测试的煤炭样品也应该是最佳的,那么这煤炭试验样品应该怎样去采集呢?

1、采集来的任何煤样,其粒度远远超过化验所用煤样的粒度,必须破碎以减小粒度。由于样量较大,若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度,则工作量太大,通常采用多级破碎,每级破碎之后弃掉一部分,以减少再破碎工作量。破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。

2、混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。确切地讲,是使大样里具有不同性质的各种成分,按照原来在煤中的比例,尽量扩大进入小样的机会。混合煤样的方法多数是采用堆锥法,即在硬质钢板上将破碎,过筛的煤样堆起来,形成圆锥体。为了克服离析作用的影响,堆锥时要注意增加均匀度。铲煤时要从锥底铲起,要尽可能地都铲过来。堆掺重复在三次以上,即可认为均匀,再行缩分。

3、缩分是在粒度不变的情况下质量的减少,以减少后续工作负荷和最后满足检验所需的煤样质量。因此,在某一粒度时,可能只缩分一次,也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留样量。制样误差主要来自这一操作步骤。因此,每一阶段缩分的留样量必需符合标准中规定的粒度与留样的相应关系,否则难以保证缩分精密度。

4、最后就是煤样破碎到规定粒度后,稍加混合,摊平后立即用九点法缩取,装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4),称出质量,贴好标签,速送化验室测定全水分。全水分煤样的制备要迅速,整个采样过程就完成了。

怎样在火车上采取全水分煤样

CY-6000型汽车采样机

按不同的载煤工具要求分别进行采取全水分煤样:

1、火车上采取:

1)当火车到达后,立刻由采制人员进行采样;

2)当批煤超过1000t时,不论煤的品种,沿着车厢对角线按5点循环法每车至少采取1个样子。

3)当批煤不足1000t时,至少采取6个样子。

工作流程

汽车自动定位→随机选择取样点→采制样→集样当运煤车辆进入取样区域后,汽车、火车定位系统对车辆所在位置进行检测,得到汽车车厢在取样区域的平面坐标参数,并传递给主控计算机,主控计算机根据车厢参数,自动在车辆区域内生成数个随机取样点。主控计算机控制机械取样装置在指定的取样点取样,并控制制样设备自动完成煤样的粉碎、缩分。

性能特点

全自动采样、制样、保证取样样本的真实性。计算机随机选择取样点,保证取样的公正性公平性。采样头特殊设计、螺旋叶提升、电机驱动的螺旋钻式采样头,能适应全断面和各种原料采样。计算机现场动态监控,中文操作界面,操作简单。操作方式多样,可分为全自动、半自动、手动工作方式。系统结构简单,工作可靠,易于维护,维修方便。

化验煤的详细流程??

煤炭化验采制化流程:

1、 采样:

在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克 .采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。

采样后如不及时化验,试样应密封。

2、破碎:

将试样粒度破碎至13mm或6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、缩分 :

堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量) 方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)

4、烘干:

将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分 注:预先鼓风是为了使温度均匀

5、全水分(外水) :

a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中

b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)

c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量

d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。

扩展资料:

化验测量对象:

一、水分(M )

煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低  。

水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min .

二、灰分(A ):

煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。

灰是有害物质。动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 % ,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能力下降3 % ,石灰石用量增加4 % 。

三、挥发分(V ):

煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。

四、固定碳含量(FC ):

固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

五、发热量(Q ):

发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克(MJ/kg ) 。为便于比较,我们在衡量煤炭时消耗时,要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。

国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量( Qnet,ar) ,它反映煤炭的应用效果,但外界因素影响较大,如水分等,因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量( Qnet,ar) ,它能较为准确的反映煤的真实品质,不受水分等外界因素影响。

参考资料:煤炭化验_百度百科

如何对煤炭取样

从多个采样点抽取出的各小份合并成煤炭样品。

煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。

按一定的规格或要求,从矿体、围岩和矿山生产的产品(如原矿、精矿、尾矿、矿渣等)中,采集一定数量的样品,通过加工、分析、试验、鉴定,研究矿产的质量、矿石和围岩的物理和化学性质、矿石加工技术性能、矿床的开采技术条件等。

为矿床评价、计算储量以及解决有关地质、采矿、选冶和矿产综合利用等方面的问题,提供资料依据。这种专门性的取样工作,称矿产取样。

扩展资料:

随机抽样法

是指调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能,是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查方法。随机抽样法主要有简单随机抽样、系统抽样、分组抽样、分层抽样四种。

1、简单随机抽样

是指从总体N个单位中任意抽取n个单位作为样本,使每个可能的样本被抽中的概率相等的一种抽样方式。简单随机抽样的缺陷在于事先要把研究对象编号,比较费时、费力。当样本容量较小时,可能发生偏向,影响样本的代表性。

2、系统抽样(又称等距抽样)

是指先将总体的全部单元按照一定顺序排列,采用简单随机抽样抽取第一个样本单元(或称为随机起点),再顺序抽取其余的样本单元的一种抽样方式。

相对于简单随机抽样方式,系统抽样最主要的优势就是经济性。等距抽样方式比简单随机抽样更为简单,花的时间更少,并且花费也少。使用等距抽样方式最大的缺陷在于总体单位的排列上。

3、分组抽样(又称整群抽样)

即按照某一标准将总体单位分成“群”或“组”,从中抽选“群”或“组”,然后把被抽出的“群”或“组”所包含的个体合在一起作为样本,被抽出的“群”或“组”的所有单位都是样本单位,最后利用所抽“群”或“组”的调查结果推断。

这种抽样方法的优点是实施方便、节省经费。缺点是往往由于不同群之间的差异较大,由此而引起的抽样误差往往大于简单随机抽样、样本分布面不广、样本对总体的代表性相对较差等。

4、是从一个可以分成不同子总体(或称为层)的总体中,按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个体)的方法。这种方法的优点是,能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象,样本的代表性比较好,抽样误差比较小。缺点是抽样手续较简单随机抽样还要繁杂些。

参考资料来源:百度百科-取样

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评论列表

  • 南殷闻枯(2022-10-09 06:56:32)回复取消回复

    前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。扩展资料:化验测量对象:一、水分(M )煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。

  • 只酷寒洲(2022-10-09 03:50:11)回复取消回复

    随机取样点。主控计算机控制机械取样装置在指定的取样点取样,并控制制样设备自动完成煤样的粉碎、缩分。性能特点全自动采样、制样、保证取样样本的真实性。计算机随机选择取样点,保证取样的公正性公平性。采样头特殊设计、螺旋叶提升、电机驱动的螺旋钻式采样头,能适应

  • 俗野轻禾(2022-10-08 22:20:04)回复取消回复

    :将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)4、烘干:将缩分过的试样平

  • 颜于乘鸾(2022-10-08 23:33:00)回复取消回复

    称为随机起点),再顺序抽取其余的样本单元的一种抽样方式。相对于简单随机抽样方式,系统抽样最主要的优势就是经济性。等距抽样方式比简单随机抽样更为简单,花的时间更少,并且花费也少。使用等距抽样方式