中央温控器plc源码（plc中央控制系统）

本文目录一览：

• 1、PLC温度控制梯形图
• 2、基于plc的中央空调的温度控制设计
• 3、求基于PLC的温度控制系统主电路和控制电路图
• 4、PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图，控制温度30-60℃，可用触摸屏设置温度
• 5、PLC如何控制温控器

PLC温度控制梯形图

用户需要使用PID控制即可。

如果要做到精度较高的温度控制，最好还是使用PLC的PID控制来实现，系统需要增加一个温度变送器，接收来自Pt100热敏电阻传感器的温度信号，将其转换为0-10v电压信号或者4-20mA电流信号，输出给FX2N-5A模块的模拟量输入通道，以便PLC采集到温度信号。

在PID控制中，设好设定值，并采集到实际温度值，系统将这两个值进行比较，如相等或误差很小，则暂不输出，如实际值小于设定值，则系统按照误差值进行计算并输出，若接收模拟量信号，则PID控制的输出可传送至FX2N-5A模块的模拟量输出，若接收开关信号，则需增加固态继电器来控制。

扩展资料：

PLC在安装和布线中注意事项：

1、PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。

2、在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm)，与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

3、PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设，模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

4、交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

参考资料来源：百度百科-PLC温度控制系统

参考资料来源：百度百科-PID控制

参考资料来源：百度百科-温度变送器

参考资料来源：百度百科-Pt100热电阻

参考资料来源：百度百科-模拟量

参考资料来源：百度百科-fx2n-5a

基于plc的中央空调的温度控制设计

中央空调系统的组成

中央空调系统主要由冷热源、冷冻水系统、冷却水系统、冷却塔和空调末端等组成。与一般中央空调系统不同的地方是该系统的冷源是靠水冷机组提供的，热源是使用市政蒸汽通过热板换进行热量交换增加循环水水温来实现的。采用两台130KW的压缩式冷水机组提供冷源，用于制冷；采用两套热板换进行热交换增加循环水水温，用于制热。这种冷热源的配置方式达到了较好的节能效果。空调末端采用的是新风空调机组和风机盘管两种类型，新风机组主要用于保证室内新鲜空气的质量，控制送风温湿度；风机盘管通过热交换为室内提供冷量和热量。

1.2控制系统的组成

目前，中央空调的控制方法主要有：继电器控制、可编程逻辑控制（PLC控制）、直接数字控制器（DDC控制），更先进的则是采用建筑设备自动化系统（BAS）对中央空调等建筑设备进行监控和系统集成。继电器控制系统由于故障率高、系统复杂、功耗高等缺点已逐渐被淘汰。传统的中央空调控制方法是采用DDC控制方式，将各个温度、湿度检测点和控制点连接到多台DDC上，进行多点监控。但是由于现代智能建筑楼层较多，多组中央空调设备位于不同楼层，温湿度检测点分布于各个房间，采用DDC方式进行控制有着线路复杂、施工不便、资源浪费、系统的实时性和可靠性不高等缺点。PLC控制集成度低于DDC，可以自由编写，价格低，且运行可靠，抗干扰能力强，使用与维护均很方便，这些优点使其得到广泛的应用。

中央空调系统的现场设备有一台西门子的S7-200CPU226PLC作为主控制器；两个EM223数字量输入输出模块，分别为32DI/32DO和8DI/8DO；一个EM2318AI模拟量输入模块；一个EM2324AQ模拟量输出模块；一个EM321RTD热电阻输入模块，提供两路模拟量输入；一个MP277触摸屏最为上位机。上位机负责对整个系统的运行情况进行监测和控制，对各参数进行实时记录，并保存入实时数据库，系统的结构如图1所示：

图1中央空调系统结构图

2系统应用及功能

2.1冷水机组的应用及功能

冷水机组为整个系统提供冷源。冷冻水循环系统通过冷水机组后，将循环水水温降低。然后通过冷冻水泵、集水器供给空调末端。由于冷水机组的发展已经趋于成熟，本文不介绍其内部工作原理。为了满足不同冷量的需求，在冷水机组较为成熟的基础上，对冷水机组的投入数量以及冷量进行精确群控，以达到控制房间温度恒定，且处于功耗平衡的目的。相对于单冷水机组的中央空调系统，群控拥有更多的冷量冗余和更节能的运行策略，可以满足建筑群的不同时段对冷量的不同需求。

2.2控制系统的选型特点与功能

控制系统由S7-200系列PLC及HMI设备组成。在选型方面，由于西门子PLC的稳定性较强，而对于中央空调群控来说，无需大量冗余。所以可以选择西门子S7-200系列PLC来担当控制部分。由西门子EM231模块对现场温度和流量进行采集，以便于运算出当前系统冷量是否充足。通过调节冷冻水泵的转速来调节冷量的输送能力。由于中央空调的冷水机组可以通过出水水温和回水水温自动调节自身工作负荷。所以此类控制由冷水机组自行处理，不在群控PLC中予以干涉。

求基于PLC的温度控制系统主电路和控制电路图

至少得说明用什么升温啊电加热还是燃烧加热。用什么品牌的PLC啊。简单的做个开关的温度控制还是需要做PID调节的啊

PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图，控制温度30-60℃，可用触摸屏设置温度

D0为从温度模块中读取到的当前温度值，D128为设定温度和D156回差温度。可以在触摸屏上设置。设置温度45度后，温度会在30-60度之间工作。如图所示：

一、控制要求

将被控系统的温度控制在某一范围之间，当温度低于下限或高于上限时，应能自动进行调整，如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。

则采用声光报警，来提醒操作人员注意，排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。

当被控系统的温度在要求范围内，则绿灯亮，表示系统运行正常；当被控系统的温度超过上限或低于下限时，经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并伴有声音报警，表示温度超过上限或低于下限。

该系统充分利用电气智能平台现有设备，引入PLC和变频器于系统中，将硬件模拟和软件仿真有机结合，有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述，详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。

扩展资料：

转换原理：

1、数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统，一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码，即把数字码转换成与之对应的电平，形成阶梯状信号，然后进行低通滤波。

根据信号与系统的理论，数字阶梯状信号可以看作理想冲激采样信号和矩形脉冲信号的卷积，那么由卷积定理，数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱（即Sa函数）的乘积。这样，用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿。

由采样定理，采样信号的频谱经理想低通滤波便得到原来模拟信号的频谱。一般实现时，不是直接依据这些原理。

因为尖锐的采样信号很难获得，因此，这两次滤波（Sa函数和理想低通）可以合并（级联），并且由于这各系统的滤波特性是物理不可实现的，所以在真实的系统中只能近似完成。

2、模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的系统，是一个滤波、采样保持和编码的过程。模拟信号经带限滤波，采样保持电路，变为阶梯形状信号，然后通过编码器，使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。

参考资料来源：百度百科-可编程逻辑控制器

PLC如何控制温控器

PLC有一个命令可用来完成这个任务的,PID,现在几乎所有温控仪表都采用这种方式,要不你研究研究.呵呵.搞得好还可以实现恒温控制的哟.

温控器本身就是用来作控制的.你需要PLC控制温控器做什么呀???你需要实现哪些功能,有PLC就不需要温控仪了呀,电热偶将温度返馈给PLC,PLC控制接触或可控硅(最好是功放器),接触或可控硅(最好是功放器)控制电流的输出情况.采用功放器输出的电流是变化的,实际温度比设定温度小太多时,100%的输出,实际温度比设定温度小一点点时,输出可能只有0.1%,这样就可以实现恒温控制(只是温度波动非常小,比如+-0.1度,不可能绝对恒温的,反正大家都这么叫)